нитного неэпектропроводного материапа установленными на внутренних: поверхностях статорсж асинхронных эпектродвигате пей. На чертеже схематически изображено устройство, общий вид. На оснсвании 1 на изолирующем элементе в виде прокладки 2 смонтирован бухтодержатепь 3 и направляющее,устрой ство 4 с вращающимися электропроводными роликами 5. На основании 1 устаювлены также корпус 6, в цилиндрической расточке которого размещены статоры 7 рсшхронных электродвигателей, являющиеся правильными элементами ифнксирующие .ся винтами 8, механизм 9 подачи материала с тянущими роликами 10 и. механиз 11резки. Правильные элементы 7 размадены относительно выпрямляемого материала 12кондентрично, с воаложностью поворота, продольного перемещения и фиксации установочными винтами 8. К основанию 1 и направляющему устройству 4, а через него и к направляющим роликам 5 подведены прсжодники электропитания. В центральной расточке каждого статора 7 асин хронного электродвигателя (правильного ) жестко установлен защитный элемент 13 из немагнитного неэлектропро воднсвО материала, прикрывающий все выступающие и острые элементы конструк ции статоров 7. Устройство работает следующим обра зом. При включении электропитания направ. ляющие ролики 5 направляют материал 12 в механизм правки, где размйцены статоры асинхронных электродвигателей, которые создают вращакнцееся магнитное попе. При взаимодействии магнитного поп возникающего вокруг выпрямляемого мате риала 12, и вращающегося магнитного поля правильных элементов 7 происходит многократный знакоперет«1енный перегиб отдельных участке материала, вызывая пластическую деформашпо и выпрямление этих участков. При этом участки, подаергакщиеся воздействию вращающегося магнитного поля, стремятся максимально приблизиться; к полюсам сердечнике статоров 7, на которых установлены защитные элементы 13, причем даже в случае касания с внутренними псеерхностями втулок поверхность выпрямляемого мат&риала остается бездефектной, а вследст вне того, что выпрямляемый материал во время правки находится в наиболее активной зоне, процесс правки протекает наиболее интенсивно, т. е. производительность .процесса правки является максимальной. Включенный механизм подачи обеспечивает непрерывное перемещение материа ла и его последовательное выпрымление по всей длине. Режущее устройство 11 обеспечивает разрезку выпрямленного материала на отрезки. Поворотом правильных элементов 7 вокруг выпрямляемого материала 12 и перемещением их вдоль направления движения материала произво- . дится наладка правильного устройства для правки материала с различными механическими свойствами. Электропитание выпрямляемого материала осуществляется постоянным или пульсирующим током. Количество и мощность правильных элементов, создающих вращающе.еся магнитное поле, выбираются достаточными для выпрямления материала без лишнего расхода электроэнергии. Защитные элементы 13 выполняются съемными, разъемными или неразъемными в виде втулок.В качестве защитных элементов -13, надежно ограждающих и электроизолирующих элементы конструкции статоров 7, используется также прочное покрытие, например, эпоксидными смолами, или заливка полиамидными смолами, а также компаундными массами. Выбор толпшны стенки втулки 13 производят в пределах радиуса центральной расточки сердечника статора. Чем меньше толщина стенки, тем ближе к полюсам размехцается выпрямляемый материал и тем он сильнее подвергается воздействию вращающегося магнитного поля, в результате процесс выпрямления протекает интенсивнее, производительность выше. Формула изобретения Устройство для правки длинномерного круглого электропроводного материала по авт. св. № 601О69, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, оно снабжено 3amHTHbnvfH элементами из немагнйт ного неэлектропроводного материала, установленными на внутренних поверхностях статоров асинхроннных электродвигателей. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 601069, кл. В 21 Р 1/02, 11.01.77 (прототип).
Hh-f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки длинномерного круглого электропроводного материала | 1977 |
|
SU601069A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЕРЕМЕЩАЮЩЕГОСЯ МАГНИТНОГО ПОЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2314625C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СИЛЫ УПОРА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2313467C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗМЕНЯЕМОЙ СИЛЫ ТЯГИ ИЛИ УПОРА | 2006 |
|
RU2314969C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗМЕНЯЕМОЙ СИЛЫ ТЯГИ ИЛИ УПОРА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2397100C1 |
СОВМЕЩЕННАЯ ГРЕБНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ОТКРЫТОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2306656C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЮ ОБЪЕКТОВ В ПРОСТРАНСТВЕ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2313172C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1998 |
|
RU2131400C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ГИБКОЙ БАЗОВОЙ СТРУКТУРЕ | 2016 |
|
RU2643941C1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1981 |
|
SU988532A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1977-07-05—Подача