Устройство для магнитно-абразивной обработки Советский патент 1983 года по МПК B24B31/10 

Описание патента на изобретение SU988532A1

водного и немагнитного материала. Роторная часть включает собственно ротор 6 из электропроводного немагнитного материала, например алюмини вого сплава и втулки 7 и 8, установ ленные в подшипниках. Цилиндр ротора 6 и втулки 7 и В выполнены с цен ральным отверстием, через которое проходит круглый прокат в процессе его обработки. В роторе б по всей его окружности выполнены прорези, составляющие с образующими цилинд ра небольшой угол, в которые вставлены ламели 9 из ферромагнитного ма териала. Для подачи ферроабразивног материала, например стальной дроби, в центральное отверстие ротора служит течка 10, выполненный на втулке 8 кольцевой па.з 11 и отверстия 12 во втулке В и цилиндре ротора б. Пл ты 4 и 5 скреплены между собой шпил ками 13 и сцентрированы при помощи обечайки 14. Концы катушек 2 трехфазной обмотки и катушки подмагничи вания 3 выведены на клеммник 15, закрытый коробкой 16. Корпусы 17 подшипников закреплены на плитах 4 и 5 посредством болтов 18 и 19. Концы ламелей 9 заходят под втулки 7 и 8 и фиксируются последними, Вкладыши 20 играют роль шпонок и , предохраняют от взаимного проворота ротора 6 и втулок 7 и 8. Отверстия 12 выполнены таким образом, что они выходят в центральное отверстие tio касательной. Устройство работает следующим образом. При подаче на катушки 2 трехфазной обмотки электропитания эта обмотка создает вращающееся магнитное поле, магнитный поток ф которого проходит по сердечникам 1 на ламели 9 и за1 ш1кается между этими ламелями в центральном отверстии ротора б, как показано на фиг.1. Такое замыкание магнитного потока ф обусловлено тем, что сердечники1 установлейы радиальных плоскостях, проходящих через ось 0-0, а ламели уст новлены с наклоном относительнообразующих цилиндра ротора б. Ритор б представляет собой аналог коротко замкнутой обмотки (беличьей клетки) асинхронного двигателя, При вращении магнитного поля вокруг ротора в нем индуцируются ЭДС и протекают токи, которые при взаимодействии с вращающимся магнитным полем создают крутящий момент, приводящий во вращение ротор. при подаче в течку 10 ферроабразива последний попадает из нее в кольцевой паз 11 на втулке 8 и чере отверстия 12 - в центральное отверс тие вращающегося ротора. Отверстия 12 выполнены так, что они выходят в центральное отверстие ротора по касательной, тем самым облегчают захват ферроабразива, движущегося в кольцевом пазу 11 , а также его прохождение через отверстия 12, Попав в центральное отверстие ротора, ферроабразив вовлекается в зону магнитного поля и образует мостики между ламелями 9, через которые замыкается магнитный поток, по окружности центрального отверстия ротора магнитное поле образует на лгьмелях 9 полюса чередующейся полярности, которые вращаются вместе с ротором. При этом частицы ферроабразива -концентрируются в зонах магнитного поля, образуя достаточно жесткий абразивный слой. При подаче тока в катушку подмагничивания 3 ее магнитный поток в центральном отверстии имеет одинаковое направление по всей окружности, поэтому в пределах тех полюсных делений, где полярности потоков подмагничивания и вращающегося поля совпадают, магнитное поле усилено, а там, где они противонаправлены - ослаблено или равно нулю. При этом частицы ферроабразива концентрируются в основном в зонах усиленного поля, что улучшает условия удаления из центрального отверстия пылевидной окалины путем продувки воздухом. Совмещение постоянного и переменного магнитного полей, при наличии в результирующем поле явно выраженной переменной составляющей, не оказывает отрицательного влияния на приводные функции устройства. Подача в центральное отверстие ротора круглого стального проката позволяет магнитному полю частично замыкаться через него. При этом частицы ферроабраэива образуют мостики между ламелями 9 и обрабатываемым прокатом и сила прижатия зерен к прокату определяется величиной магнитной индукции в зазоре. Вращение образованных ферроабразивом щеток относительно круглого проката позволяет производить абразивный съем окалины с его поверхности. Увеличение -производительности абразивной обработки достигается также и подачей обрабатываемого изделия в центральное отверстие ротора с эксцентриситетом, что обеспечивает эффект осцилляции в радиальном направлении, т.е. циклическое изменение величины зазора между обрабатываемой поверхностью и полюсами ротора. Наличие на роторе ферромагнитных амелей 9 увеличивает площадь удеривания абразива и практически искючает смещение его относительно роора и износ последнего. отсутствие обмоток и других элеентов на роторе упрощает его конструкцию, чем повышается надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-абразивной обработки, содержащее статор с обмотками и установленный в его расточке с возможностью вращения ротор в виде полого цилиндра, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности

и надежности работы устройства, ротор выполнен из электропроводного материала и имеет прорези, расположенные по окружности наклонно относительно образующих, в прорезях закреплены ламели из ферромагнитного материала, а статор снабжен дополнительной обмоткой подмагничивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 504631, кл. В 24 в 31/10, 1976. .

Похожие патенты SU988532A1

название год авторы номер документа
Способ очистки от окалины прутков круглого проката и устройство для его осуществления 1988
  • Кацен Александр Леонтьевич
  • Долженков Федор Егорович
  • Романов Павел Аркадьевич
  • Резников Евгений Борисович
  • Нагорнюк Всеволод Михайлович
  • Бать Юрий Израйлевич
  • Писаренко Федор Алексеевич
  • Савенков Юрий Дмитриевич
  • Тарасенко Анатолий Иванович
SU1821257A1
Способ очистки от окалины прутков круглого проката и устройство для его осществления 1988
  • Кацен Александр Леонтьевич
  • Долженков Федор Егорович
  • Резников Евгений Борисович
  • Романов Павел Аркадьевич
  • Нагорнюк Всеволод Михайлович
  • Бать Юрий Израйлевич
  • Писаренко Федор Алексеевич
  • Николаев Эдуард Петрович
  • Савенков Юрий Дмитриевич
  • Маляренко Анатолий Павлович
SU1821258A1
БЕСКОЛЛЕКТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2013
  • Меньших Олег Фёдорович
RU2533886C1
МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА 2013
  • Татевосян Александр Сергеевич
  • Татевосян Андрей Александрович
  • Дорохин Владимир Нефедович
  • Кулаков Василий Иванович
RU2543054C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОКАТА 1992
  • Бобришов Алексей Митрофанович[Ua]
  • Линский Николай Федорович[Ua]
RU2037351C1
ДАТЧИК-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЗАЖИГАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2010
  • Свияженинов Евгений Дмитриевич
RU2452066C2
Устройство для обработки поверхности плоского проката 1988
  • Долженков Федор Егорович
  • Пархоменко Александр Иванович
  • Кацен Александр Леонтьевич
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Левитан Станислав Моисеевич
  • Савранский Константин Наумович
  • Парамошин Анатолий Павлович
  • Романов Павел Аркадьевич
  • Нагорнюк Всеволод Михайлович
  • Карась Станислав Васильевич
  • Дмитров Леонтий Николаевич
  • Лейви Борис Исаакович
SU1792761A1
ТОРЦЕВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА 2011
  • Пучкин Евгений Константинович
RU2448404C1
Радиальная электромагнитная опора для активного магнитного подшипника 2021
  • Андрианов Александр Васильевич
  • Исламов Максум Маратович
  • Сусликов Эдуард Вячеславович
RU2763352C1
ИНДУКТОРНЫЙ ГЕНЕРАТОР С ВОЗДУШНОЙ СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ 2020
  • Андреев Александр Самуилович
  • Русаков Анатолий Михайлович
  • Сугробов Анатолий Михайлович
  • Жердев Игорь Александрович
  • Соломин Александр Николаевич
  • Шатов Виталий Александрович
  • Казимиров Евгений Олегович
RU2740792C1

Иллюстрации к изобретению SU 988 532 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для магнитно-абразивной обработки

Формула изобретения SU 988 532 A1

п

Pu-1.2

SU 988 532 A1

Авторы

Нагорнюк Всеволод Михайлович

Кацен Александр Леонтьевич

Дубиня Александр Андреевич

Штепа Евгений Дмитриевич

Клягин Станислав Сергеевич

Татаринов Евгений Николаевич

Соляр Исаак Семенович

Иванов Анатолий Дмитриевич

Морозов Алексей Дмитриевич

Долгокер Юрий Павлович

Сапелкин Валерий Сергеевич

Даты

1983-01-15Публикация

1981-06-11Подача