Устройство для очистки лентыКОНВЕйЕРА Советский патент 1981 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к механизации вспомогательных работ при транспортировании насыпных грузов конвейе paNQi, а именно к устройствам для очистки ленты конвейера от налипших на нее частиц транспортируемого материала. Известно устройство для очистки ленты, которое содержит две водораздаточные трубы с отверстиями, расположенными в шахматном порядке. Один конец водораздаточных труб присоединен к общему коллектору, через который подается вода, а - заглушен. Водораздаточные трубы закреплены в корпусе поддона,прикрепленного подвесками,к раме конвейера. Вода нЭ водораздаточных трубок подается по нормали ,к поверхности ленты . Недостатком этого устройства является то, что смыв направленными струями воды прилипшего к ленте мате ала сопровождается заначительным ее увлажнением, не ликвидируемым пол ностью осушкой. ЭтО способствует еще большему налипанию транспортируемого материала. Известно другое устройство для очистки ленты .конвейера, включающее трубопровод для подвода сжатого возуха с щелевыми насадками, заключенными в верхней части корпуса, соединенного со всасывакицей магистралью Недостатком устройства является то, что вследствии циркуляции воздуха внутри кожуха пыль вновь осаждается на очищаемой ленте и скапливается на днщие кожуха, что приводит к ухудшению очистки ленты. Цель изобретения т повышение эффективности очистки ленты. Указанная цель достигается тем, что корпус имеет расположенные друг .над другом приемную и всасывающую камеры, при этом насадки направлены встречно друг другу, а приемное отверстие расположено в нижней части всасывающей камеры по оси ее симметрии. Насадки снабжены форсунками для подачи в них воды, а трубопровод для подвода сжатого воздуха снабжен пульсатором для создания аэродинамических . колебаний. Пульсатор может быть выполнен в виде расположенного в трубопроводе для подвода сжатого воздуха диска с приводом. . Па чертеже изображено устройство для очистка ленты конвейера, общий вид. Устройство содержит двухкамерный корпус 1, расположенный под холостой ветвью 2 конвейера и имеющий приемную 3 и всасывающую камеры-4, На дне всасывающей камеры 4 выполнено пылеприемное отверстие 5, соединенное через трубопровод 6 с подводящим пат рубком 7 циклона 8. Его выпускной патрубок 9 связан с подводящим патру ком 10 вентилятора 11, Последний трубопроводом 12 соединен с патрубками 13, на которые надеты жесткие насадки 14. Патрубки 13 расположены поперек ленты и их ширина равна ширине ленты. В насадках 14 установлены фор сунки 15, соединенные с источником воды и обеспечивающие создание микро тумана. Устройство содержит также пульсатор, включающий диск 16, установленный в трубопроводе 12 перед на садками 13 и приводимый во вращение электродвигателем 17. Диск 16 установлен на вертикальной оси, закрепленной на валу электродвигателя 17 и совпадающей с очью вала. Диаметр дис ка 16 равен внутреннему диаметру тру бопровода 12. Таким образом, при вра щении диска 16 вокруг вертикальной оси он может либо перекрывать воздуш ный поток в трубопроводе 12 (плоскос диска 16 перпендикулярна оси трубопровода 12), либо полностью пропускать воздушный поток (плоскость диск 16 совпадает с осью трубопровода 16) либо частично перекрывать воздушный поток ( все промежуточные положения диска 16), Ширина приемной камеры 3 составляет 8-10 калибров сопел насадков 14, а ширина всасывающей камеры - 2-3 калибра. Устройство работает следующим образом. Воздух, нагнетаемый вентилятором 11, по трубопроводу 12 подается к патрубкам 13 и выходит через насадки 14 встречными струями в приемную камеру 3, где пыль сдувается с ленты 2 в направлении движения струй В районе-соударения струй на поверхности ленты 2 давление резко возрастает и появляются пульсации, обуслов ленные гидродинамической нестационар ностью процесса. Поток газовзвеси совершает многократные колебания, сп собствуюцще дополнительному интенсив му срыву частиц материала с ленты, а также из последующей коагуляции. Последнему служит также подача небольшого количества микротумана во встречные потоки тонкораспыленной жидкости через форсунки Л 5. Встречные струи (газовзвесь) разворачиваются на угол 90, проходят во всасывающую камеру 4 и затем в циклон 8. Из циклона 8 пыль попадает в пылесборник (на чертеже не показан), а очищенный воздух подается снова через вентилятор 11 к насадкам 14. Для интенсификации процесса срыва частиц пыли с ленты до зоны встречи в трубопроводе 12 установлен диск-пульсатор 16, который, вращаясь, прерывает с высокой частотой (зависящей от скорости вращения электродвигателя) воздушный поток. Формула изобретения 1.Устройство для очистки ленты конвейера, включаюшее трубопров фд для подвода сжатого воздуха с шелевыми насадками, заключенными в верхней части корпуса, соединенного со всасывающей магистралью,о тличающеес я тем, что, с целью повкЕшения эффективности очистки, корпус имеет расположенные друг над другом приемную и всасывающую камеры, при этом насадки направлены встречно друг другу, а приемное отверстие расположено в нижней части всасывающей камеры по оси ее симметрии. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что насадки снабжены форсунками для подачи воды. 3.Устройство по п. 1и2,отличающееся- тем, что, трубопровод для подвода сжатого воздуха снабжен пульсатором для создания аэродинамических колебаний. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что, пульсатор выполнен в виде расположенного в трубопроводе для подвода сжатого воздуха диска с приводом, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Афанасьев И.И. и др. Обеспыливание воздуха на фабриках горнообогатительных комбинатов, М., Недра, 1972, с. 120, 2.Авторское свидетельство СССР 368144, кл. В 65 От 45/00, 1971 (прототип),