Складной блок сборно-разборногоздАНия Советский патент 1981 года по МПК E04B1/343 

Изобретение относится к строительству, в частности к складным рамным блокам сборно-разборных зданий, и может быть использовано в качестве не сущих конструкций временных проиэводственных зданий при организации промышленных баз в начальный период стро ительства промышленных объектов. Известны складные блоки сборноразборных зданий, включающие перекрытие, шарнирно соединенные с ними стеновые панели с подкосами, взаимодействующие с упорами и фиксаторами, к которым прикреплены тросы упргшления Недостатком данного складного блока является то,, что сложная конфигурация отдельных деталей, в частности трехплечего рычага, требует высокой точности изготовления и подгонки, но даже при соблюдении этих требований и учете необходимых допусков между сопрягаемыми деталями образуются люфты, которые отрицательно влияют на устойчивость складного блока, особенно при ветровых нагрузках. Это может привести к неустойчивому вертикальному положению стоек, так как пластины могут быть непроизвольно отведены в сторону трехплечим рыЧ чагом. Сборно-разборные здания, выполненные из рамных блоков, имеющих большие люфты, не пригодны для установки в них подвесного кранового оборудования, что приводит к ограничению их использования. Наиболее близким техническим решением является сборно-разборный блок, включающий перекрытие с балками, к которым шарнирно присоединены стойки с подкосами, имеющими упоры с фиксаторами, снабжёнными тросами управления И . Недостатком этого блока сборноразборного здания является конструктивная сложность упоров, выполненных в виде трубчатых направляющих с установленными в них барабаном и габким элементом и рычагом, а также сложность выполнения фиксаторов в виде подпружиненных пальцев, соединенных с гибкими элементами. Кроме того, не исключен случай затруднения демонтажа здания в связи с тем,что пластины на продольных балках, закрывающие отверстия под пальцем фиксаторов, могут не принять свое рабочее положение (отверстия под пальцы должны быть закрыты) и тогда усложняется складывание блока.

Цель изобретения - повышение жесткости блока в рабочем положении, прощение его конструкции и демонтаа.

Для достижения этой цели в складном блоке сборно- разборного здания, е включающем покрытие с балками, шарирно соединенные с ними стойки с подкосами, имеющими упоры с фиксаторами, снабженными тросами управления, каждый фиксатор выполнен в виде клинооб- |Q разных подпружиненных планок, установ ленных по обе стороны стойки консольно с возможностью поворота и взаимодействующих с подкосом, шарнирно пригкрепленным к балке и свободно перемещающимся вдоль упора, выполненного в 5 виде открытой скобы, жестко прикрепленной к стойке.

На фиг. 1 изображен складной блок сборно-разборного здания в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в тран- 20 спортном положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1..

Складной блок сборно-разборного здания включает покрытие 1 с балками 2, стойки 3, шарнирно присоединен- 25 ные к балкам 2, подкосы 4, выполненные из двух стержней 5, соединенных между собой стержнем б. подкос 4 одним концом шарнирно присоединен к балке 2, а другой его конец -Q свободно размещен в упоре 7, который выполнен в виде открытой скобы, жестко прикрепленной к стойке 3. Фиксатор подкоса 8 выполнен в виде клинообразных планок 9 и 10, установленных по . обе стороны стойки 3 консольно с возможностью поворота относительно оси 11. Каждая планка 9 и 10 фиксатора 9 подпружинена с помощью пружины 12 сжатия и соединена с тросом 13 управления, перекинутым через блоки 14 и 40 15.

В сложенном положении блок даставляется на монтажную площадку и с помощью грузоподъемного механизма, например стрелового крана, устанавлива. 45 ется в рабочее положение. Стойки 3 под действием собственного веса поворачиваются относительно шарниров их крепления к балкам 2 и занимают вертикальное положение. При этом 50 каждый подкос 4 также под собственным весом поворачивается относительно шарнира его крепления к балке 2 и, свободно скользя пол плоскости стойки 3, входит в полость между стой- е кой 3 и упором 7..При перпемещении подкоса 4 его стержень 6 взаимодействует с планками 9, и 10 , отжимая

их, занимает крайнее верхнее положение, при этом планки 9, и. 10 под действием пружин 12 сжатия поворачивёцотся относительно их осей 11 и зажимают стержень 6 подкоса 4. Весь блок занимает рабочее положение.

Для складывания блока необходимо отвести планки 9, и 10 от стержня б подкоса 4 и тем самым освободить полость между стойкой 3 и упором 8. Эт операция осуществляется с помощью троса 13 при приподнятом положении всего блока с тем, чтобы можно было легко отвести планки 9 и 10 от подкос а 4.

Таким образом ликвидируется связь стойки 3 с подкосом 4, который при ,опускании блока и в процессе его скл -дывания свободно выходит из зацепления с упором 7.

Сложенный блок готов к транспорти рованию.

Предлагаемая конструкция склЗдного блока характеризуется большой жескостью в рабочем положении, в том числе при ветровых нагрузках, в связи с отсутствием люфтов в соединении стоек с балками покрытия, которую обеспечивают подкосы жестко без наличия люфтов, фиксируемые клинообразными планками. При этом фиксаторы и упоры блока отличаются от известны простотой конструкции и надежностью их работы примонтаже и демонтаже складного блока.

Формула изобретения

Складной блок сборно-разборного здания, включающий покрытие с балками, шарнирно соединенные с ними стойки с подкосами, имеющими упоры с фиксаторами, снабженными тросами управлния, отличающийся тем, что, с целью Повышения жесткости блока в рабочем положении, упрощения его конструкции и демонтажа, каждый фиксатор выполнен в виде клинообразн подпружиненных планок, установленных по обе стороны стойки консольно с воможностью поворота и взаимодействующих с подкосом, шарнирно прикрепленным к балке и свободно перемещающимся вдоль упора, выполненного в виде открытой скобы, жестко прикрепленной к стойке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 490927, кл. Е 04 В 1/343, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 573542, кл. Е 04 В 1/343, 1976.