Состав для изоляции пласта Советский патент 1981 года по МПК E21B33/138 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПЛАСТА

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для временной изоляции пластов и глушения скважин. Известен закупоривающий материал на основе окислителя - перхлората aiM мония (ПХА) - и горюче-связующего эпоксидной смолы (ЭД-20) , содержащий, вес.%: ПХА - 75, ЭД - 20-25 U Недостатками этого закупоривающего материала являются низкая жизнеспособность, высокая вязкость, особенно при минусовых температурах, приводящие к невозможности прокачки его через насосно-компрессорные трубы СНКТ), а также ослабление адгезии эпоксидной смолы к (ПХА)в процессе, от верждения в скважные жидкости (вода + нефть), вследствие чего происхо дит растворение ПХА, разрыхление образованной пробки, которая не выдерживает требуемого перепада давления (150 кгс/см-) между скважинкой и пла том. Кроме того, такой закупориваивди материал обладает повышенной чувстви тельностью к удару и трению, приводящей к его преждевременному воспламенению при прокачке. Наиболее близким к предлагаемому является состав для изоляции пласта, содержащий,тиокол, дифенилгуанидин,, пасту № 9, наполнитель, пластификатор (пластмассу АСТ-Т) 2 . Недостатками этого состава является невысокая жизнеспособность и механическая прочность, поскольку песок и пластмасса АСТ-Т обладают плохой адгезией. Цель изобретения - улучшение качества состава при временной изоляг ции за счет повышения его прочностных свойств. Поставленная цель достигается тем, что в составе в качестве пластификатора применяется дибутилфталат, а в качестве наполнителя - сажа газовая, дополнит льно введен ПХА при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Тиокол-27,2-33,9 Дифенилгуанидин 0,4- 0,5 Паста №9 5,6-7,0 Сажа газовая 3,8- 4,8 Дибутилфталат 3,0-3,8 Перхлорат аммония 50-60 В табл. 1 и 2 представлены составы и свойства закупоривающего материала соответственно.

Таблица 1 вязкость, сп при-С- +40 - +20 Чувствительность к 1даар по стандартн методике гру 5 кг, высота 25 см) % взр вов Чувствитель ность к тре (по стандар Методике, у 75, усилие жатия 2500 % взрыванию Температура вспышки,с Калорий- ность, ккал/кг Температура горения, К Объем газообразных прдуктов, л/к Скорость го рения, в среде (во f нефть) пр давлении, кгс/см 20

Продолжение табл, 2 Предел прочности на растяжение при 20с после выдерживания в процессе отверждения в среде (вода+ +нефть) при и давлении 150 кгс/см в течение 48 часов, кгс/см 29,3 28,0 28,7 Изменение в весе отверждаемых образцов после вьвдерживания в течение 48 часов в среде Свода+ +нефть) при 20®С и давлеНИИ 150 кгс/см, % . О Порядок приготовления закупоривалощего материала: навеску тиокола смешивают с дибутилфталатом, затем с сажей, пастой 9 и дифенилгуанидином, после этого вводится перхлорат аммония. Смешение производится в двухлопастном смесителе. Закупоривающий материал используется для вре менной изоляции пласта, которая осуществляется следующим образом. В скважину через НКТ или затрубное пространство закачивают закупоривающий материал, который отверяадается затем против пласта с образованием пробки. Благодаря этому прекращается приток жидкости из пласта в скважину, можно поднять оборудование из скважины и приступить к запланированным работам. После окончания работ спускают в скважину оборудование; а затем через НКТ или затрубное пространство спускают воспламенитель и поджигают пробку. При сгорании ее освобождается пласт, и происходит его обработка теплом и давлением газов, образовавшихся при горении закупоривающего материала. Результаты испытаний показали, что закупоривающий материал имеет высокую жизнеспособность, более текуч, незначительной чувствительностью к удару и трению, механически прочен, обладает более высокими энергетическими характеристиками, в процессе отверждения в скважной жидкости (вода + + нефть) не нарушается адгезия горюче-связующего к частицам перхлората аммония, о .чем свидетельствуют данные по изменению веса отверждаемых образцов (см, таблицу). Кроме того, если остатки известного закупоривгиощего материала, задержавшиеся на муфтовых соединениях труб, вымыть из скважины практически невозможно, то предлагаемый закупориваюищй материал хорошо вымывается следующими растворителями: ацетоном, циклогексаном, этилацетатом с ацетоном (в соотношении 1/1), метил этилкетоном.

Необходимо отметить,что изменение .содержания ПХА в предлагаемом закупоривающем материале (более 60% или менее 50%) делает составы нетехнологичными .

В предлагаемом составе тиокол пластифидированный дибутиЛфаталаТом, выступают в качестве горюче-связующего, ПХА в качестве окислителя, сажа газовая в качестве технологической добавки, паста 9 в качестве отверждакяцей добавки, дифенилгуанидин в качестве ускорителя отверждения. Все компоненты доступны, имеют широкую сырьевую базу, выпускаются промыишенностью.

Состав пасты 9 (ГОСТ 12812-72) в вес.ч.: двуокись марганца 100, дибутил4 галат 7,7, стеариновая кислота О , L.. Тиокол используется марки . Все варианты закупоривающего

материала отвечают требованиям, предъявляемым к составам для временной изоляции пласта.

Использование закупоривающего материала осуществляется с помощью существующего на нефтепромыслах оборудования.

Формула изобретения

Состав для изоляции пласта, содер0жащий тиокол, дифенилгуанидин, пасту № 9, наполнитель и пластификатор отличающийся тем, что, с целью улучшения качества состава.при временной изоляции за счет повышения

5 его ПЕЮЧностных свойств, в качестве пластификатора состав.содержит ди- . бутилфталат,а в качестве наполнителя - сажу газовую и дополнительно содержит перхлорат гиимония при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

0 Тиокол27,2-33,9

Дифенилгуанидин 0,4- 0,5 Паста №9 5,6-7,0 Сс1жа газовая 3,8- 4,8 Дибутилфталат 3,0- 3,8

5 Перхлорат аммония 50-60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

2.Авторское свидетельство СССР 224434, кл. Е 21 В 33/14, 1966.