Состав для обработки пласта Советский патент 1982 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности. Известен состав, используемый для термогазохимического воздействия (ТГХВ) на нефтяной пласт 1 J. Недостатками состава являюtcя высокая скорость горения, приводящая к быстрому сгоранию состава и резкому повышению давления в скважине, что ограничивает глубину прогрева пласта и высокая чувствительность к механическим воздействиям. Кроме того, неполное сгорание состава в интервале подвески и недостаточный объем газообразных продуктов. Известен состав на основе окислителя - перхлората аммония. Известен состав для обработки пласта, содержащий окислитель - перхлорат аммония, тиокол Д1 Зутилфталат пасту № Э, сажу газовую, дифенил- гуанидин 21. Однако в составе наблюдается недостаточный объем газообразных продуктов, не обеспечивающий значительное улучшение фильтрационных параметров пласта и высокая скорость горения. Цель изобретения - повышение качества обработки пласта (гидропроводности и проницаемости) за счет увеличения объема газообразных продуктов и снижения скорости горения. Поставленная цель достигается тем, что состав в качестве окислителя содержит гранулированную аммиачную селитру и дополнительно содержит двухромовокислый калий при следующем соотношении компонентов,вес.: Гранулированная аммиачная селитра 67-85 Тиокол6,99-Т,51 Дибутилфталат 3,0-6,2 Паста № 9 2,07-,28 Сажа газовая 1,73-3,69 Дифенилгуанидин 0,16-0,32 Двухромовокислый калий1,0-,О

Порядок приготовления состава. Навеску тиокола смешивают с дибутилфталатом, затем с сажей, пастой № 9 и дифеНИЛгуанидином, после этого вводятся гранулированная аммиачная селитра, предварительно смешанная с двухромовокислым калием. Применение аммиачной селитры в гранулированном виде существенно повышает устойчивость состава к увлажнению и упрощает технологию его изготовления. В предлагаемом составе тиокол, пластифицированный дибутилфталатом, выступает в роли горюче-связующего, гранулированная аммиачная селитра окислителя, сажа газовая - технологической добавки, паста № 9 - отвер-. ждающей добавки, дифенилгуанидин ускорителя отверждения, двухромовокислый калий - добавки, снижающей нижний предел давления воспламенения (Р,) . Все компоненты доступны, имеют широкую сырьевую базу, выпускаются промышленностью. Тиокол используется марки НВБ-2, гранулированная аммиачная селитра марки Б ГОСТ 2-75. Паста №9, входящая в состав выпускается по ГОСТ 12812-72 Казанским заводом резино-технических изделий.

Смешение состава производится в двухлопастном смесителе. Приготовленный состав с помощью шнекпресса набивается в корпус, в качестве которого служит пластмассовая (например, винилпластовая) или картонная (пропитанная эроксидным клеем) трубка.

Изготовленное изделие используется для термогазохимического воздействия на призабойную зону пласта. Корпуса изделий при необходимости могут при помощи муфт соединяться друг с другом. Количество состава зависит от состояния пласта и может колебаться от 10 кг до 200 кг. Для воспламенения состава служит воспламенительная шашка с заделанной в ней нихромовой спиралью. Воспламенительная шашка вставляется в очко торцовой поверхности состава в нижней части изделия, а верхняя часть изделия соединяется с кабельной головкой, которая служит для соединения воспламенительной шашки с электрокабелем. Торцы изделия после набивки состава и установки воспламенительной шашки герметизируются эпоксидным клеем и силиконовым каучуком с отвердителем. Спуск изделия в скважину осуществляется на кабель-тросе. После установки изделия в требуемом интервале пласта подается напряжение на электрокабель, при этом срабатывает воспламенитель и восплаМеняетсй состав. При огорании состава происходит обработка пласта теплом и образующимися в процессе горения газами, что приводит к улучшению фильрационных параметров пласта (гидропроводности и проницаемости) и повышению коэффициента продуктивности скважин. Различные варианты состава изготовлены и испытаны в лабораторных условиях. Результаты испытаний представлены в таблице.

Перхлорат аммония

Гранулированная аммиачная селитра

Тиокол

Дибутилфталат Паста № 9 Сажа газовая Дифенилгуанидин

85

6,99

3,0

2,07

1,78

0,16

Объем газообразных продуктов, л/кг

Проницаемость нефтяного керна после термогазохимической обработки при сжигании 20 г сосва, мД

Зона эффективного нагрева нефтяного керна до температуры на расстояние, см от стенки скважины при сжигании 20 г состава

Скорость горения, мм/с при атмосферном давлении в воздушной среде

Скорость горения, мм/с в среде (вода+нефть) при давлении Р, кг/см

5

20 100 400 800

20С,

Жизнеспособность при t ч

Продолжение таблицы

1090

1150

1200

950

2,52 3,08

1,89

3,95

I,

0,8

2,1

2,9

Не горит Не горит Не горит

18

13

15

Как видно из таблицы, предлагаемый состав более калориен и при сгорании его выделяется значительно больший объем газообразных продуктов. Кроме этого, предлагаемый состав имеет низкую скорость горения и при использовании его проницаемость пласта повышается в 1,33-2,09 раза, а зона

эффективного нагрева увеличивается в 1,75-3,62 раза. Перечисленные показатели обеспечивают эффективность термогазохимической обработки призабойной скважины, увеличивают коэффициент продуктивности скважины.

Предлагаемый состав не чувствителен к механическим воздействиям, не воспламеняется при атмосферном давлении, что обеспечивает безопасность технологических операций с ним. Использование состава осуществляется с помощью существующих на нефтепромыслах оборудования.

Стоимость 1 кг предлагаемого состава составляет 0,8 рублей, что в ,2,5 раза меньше стоимости, известного состава.

Формула изобретения

Состав для обработки пласта, включающий тиокол, дибутилфталат, пасту

№ 9, сажу газовую, дифенилгуанидин и окислитель, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества обработки пласта за счет увеличения объема газообразных продукто и снижения скорости горения, в качестве окислителя содержит гранулированую аммиачную селитру и дополнительн содержит двухромовокислый калий при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Гранулированная

аммиачная селитра 67-85

Тиоколб, 99-1,51

Дибутилфталат 3,0-6,2

Паста If 9 2,07-,28

Сажа газовая 1,78-3,69

Дифенилгуанидин 0,16-0,32

Двухромовокислый

калий1,0-,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе - 1. Мальцев И.А. и др. Тепловые методы добычи нефти. М., Недра, 1975, с. .

2. Авторское свидетельство СССР № 796389, кл. Е 21 В 33/138, 1978 (прототип).