Предлагаем.ая машина отличается от известных устройств такого же назначения конструктивным выполнением силовых элементов и электрического датчика.
Конструкция машины показана на чертеже.
Между изолируюш,ими пластинами 7 подвижных штоков 8 и 21 помещен пьезокристалл 18 с наклеенными на него тонкими металлическими пластинами 19. Цилиндр 16 служит в качестве изолятора для всей системы, а металлические цилиндры 5 и 17-в качестве корпуса для этой системы и в качестве направляющих для верхнего и нижнего штоков. Зазоры между всеми перечисленными деталями уничтожаются компенсирующими пружинами 5 и 22. Деталь 9 служит в качестве оправки для алмазно-й призмы 10.
Посредством винтового подъемника 20, установленного на основании 12, испытуемая деталь 11 поднимается да соприкосновения с призмой 10. Упоры 14 VI 3 служат ограничителями поворота ручки /.
При повороте ручки 1 из вертикального положения к горизонтальному эксцентрик 2 давит на верхний : щток 21. Давление передается через-; пьезокристалл 18 на нижний шток, и призма 10 вдавливается в материал испытуемой детали. При этом: кристалл 18, испытывая сжатие, возбуждает в металлических пластинах 19 потенциал, передаваемый в усилитель 15, питающийся постоянным током через щтепсельный соединитель 13. Величина электродвижущей силы, вызванной потенциалами кристалла и увеличенной усилителем, показывается стрелкой гальванометра.
Независимо от материала испытуемой детали ручка / повертывается полностью до упора . Вследствие этого величина сжатия кристалла 18 и, следовательно, величина потенциала зависят от противодействия материала вдавливаемой в него призмы 10.
Чем больше твердость материала, тем на меньшую глубину вдавливается призма и вследствие этого тем больше сжатие кристалла и величина возникающего потенциала.
Максимальный потенциал возбуждается при твердости испытуемой детали, равной эталонной твер255
,дости, т. е. твердости испытательной призмы 10.
Предмет изобретения
Машина по типу пресса для изме.рения твердости металлов методом вдавливания алмазного острия или стального шарика, в которой величина твердости определяется по глубине опускания наконечника, о т.личающаяся тем, что шток прес-.,са выполнен из двух сжимаемых
пружиной отдельных частей, между которыми установлен электрический датчик пьезокварцевого типа для того, чтобы при опускании верхней части штока на определенное расстояние величина оказываемого на датчик давления и значение индуктируемой последним э. д. с. менялись бы в зависимости от глубины погружения в исследземый металл давящего наконечника нижней части штока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2347208C1 |
Жидкостный манометр | 1948 |
|
SU78218A1 |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476856C1 |
Прибор для механических испытаний металлов | 1946 |
|
SU71242A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
Способ определения параметров прочности грунта пенетрацией | 1990 |
|
SU1715961A1 |
Приспособление для испытания ударом | 2023 |
|
RU2813091C1 |
Устройство для контроля физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ издЕлий | 1980 |
|
SU845060A1 |
Прибор для испытания твердости металлов | 1946 |
|
SU85095A1 |
Устройство для определения показателей механических свойств грунта | 1988 |
|
SU1715955A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-10-20—Подача