Способ разделения минеральной смесипО плОТНОСТи и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B03B5/10 

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ПО ПЛОТНОСТИ И УСТРОЙСТВО для ЕГО ОСУВШСТВЛЕНИЯ .

при этом диафрагма установлена на , трубопроводе, отводящем легкую фракцию.

На фиг.1 показано прохождение потока в цилиндрической машине; на фиг.2 - прохождение потока в машине, именяцей форму, б 1изкую к четырехугольной на фиг.З - отсадочная .машина, общий вид; на фиг.4 - вид в плане; на фиг.5 и 6 - отсадочная машина большой производительности, предназначенная для обогащения минералов, требующей интенсивной пульсации воды ;на фиг.7 - схема устройства с потоками пульпы и воды.

Прохождение потока смеси минералов в водной среде, разделенной по предлагаемому (фиг.1,2) способу, осуществляют следующим образом.

Смесь минерала и воды, касательно подводится к внешней стенке отсадочных машин С начальной скоростью Vp- , обеспечивающей циркуляцию смеси по пути.Ч , по.крайней мере, вблизи верхнего края внешней стенки водяного ящика. Циркулирующий поток смеси на щелевом сите обесшламливается, и мельчайшие зерна с частью воды вытекают из отсадочной машины наружу по путям t, , а остальная часть протекает по спиральным путям ty,, и t в направлении центральной оси, по путям t перемещается легкая фракция, а по путям -fc - тяжелая фракция. В результате циркуляции взвеси по путям 1ц.,. а также потока по спиральным путям t и t(j получается дорога L 7V 1- о которая необходима для полного разделения смеси.

Устройство (фиг.3,4) содержит водяной ящик, верхний край внешней стенки 1 которого имеет форму желоба 2, открытого в сторону центральной оси 3; Желоб имеет щелевое сито 4 со щелями, параллельными образующей цилиндра. Внутрь ситового желоба 2 введена входная форсунка 5, подводящая смесь рядового минерала с водой, с начальной скоростью, обеспечивающей циркуляцию смеси в этом желобе. Во внутренней части желоба 2 собирается фильтрат, представляющий собой взвесб мельчайших зерен рядового минерсШа в воде, По наружной стороне стенки 1 ниже желоба 2 имеется аккумулирующий бункер 6 для сжатого воздуха и сборный коллектор б для декомпрессированного воздуха. Из бункера б сжатый воздух проходит через входное отверстие пульсационного канала 8 в воздушную камеру 9, из которой после работы выходит через выходное отверстие пульсационного канала 8 в сборный коллектор 7. Воздушная камера 9 устроена ниже ситового желоба 2 по внутренней стороне стенки 1 водного ящика, причем ее верхняя часть выступает над ситовым настилом 10, выполненного в виде

Опрокинутого усеченного конуса или пирамиды, большим основанием опирающимся на стенку воздушной камеры 9, а меньшим основанием на корпус 11 сборника тяжелой фракции. Сборник тяжелой фракции представляет собой участок трубопровода, имеющего снизу диафрагму 12. В зависимости от количества тяжелой фракции наситовом настиле 10, вблизи центральной оси 3, диафрагма 12 опущена или поднята.

Легкая фракция выходит из отсадочной машины по трубопроводам 13 и 14, тяжелая удаляется через трубопровод 15, а подрешетные зерна - в трубопровод 16, откуда стекают в водоотливиые устройства.

Отсадочная машина большой производительности (фиг.5,б) V предназначена для обоггицения смеси минералов,

содержащих значительное количество

тяжелой фракции. Сито 4 в желобу 2 выведено несколько выше дна желоба для ограничения его износа зернами с сильными абразивными свойствами. Для этой же цели предусмотрена возможность изменения направления притока смеси в отсадочную машину через входные форсунки 5. Кольцевая воздушная камера 9 делится на секции вертикальными радиальными стенками

17. Из каждой секции кольцевой камеры 9, ниже ситового настила .10, выведены три дополнительные камеры 18, проходящих радиально относительно корпуса 11 сборника тяжелой фракции.

Рядовой минерал с водой А (фиг.7) касательно подводится к желобу 2 входными форсунками 5. В отсадочную машину подводится также нижняя вода В через отверстие в дне. Взвесь, циркулируя в желобе 2, обесшламливается на сите 4. Обесшламливаемый минерал затем перемещается на ситовом настиле 10 при пульсационном движении воды по спиральным путям в направлении оси 3 отсадочной машины. Легкая фракция стекает из отсадочной маишиы по трубопроводу 13 и 14, тяжелая фракция удаляется через сборник с диафрагмой 12 по трубопроводу 15, и подрешетные зерна по трубопроводу 16 в водоотливные устройства.

Формула изобретения

1. Способ разделения минеральной смеси по плотности в условиях стеснённого падения в цилиндрической отсадочной камере с пневматической пульсацией воды, отличающийАО с я тем, что,с целью повышения эффективности процесса за счет увеличения точности разделения, минеральную смесь с водой подводят касательjHO к наружному контуру цилиндрического корпуса и направляют пульсирующий поток смеси по спирали к центральной оси. .. 2. Уст1д)Иство для осуществления способапо П.1, включающее цилиндрический корпус, снабженный водяной ванной, стенки которой состоят из отдельных секций, воздушные камеры, открытые книзу, ситовой настил, , патрубок исходного питания и сборники продуктов разделения, отличающееся тем, что устройство снабжено желобом, установленным у верхнего края корпуса и имеющим, по крайней мере, один тангенциальный патрубок для подачи исходного питани щелевое сито и трубопровод для отвода фильтрата, кольцевой аккумулирующей емкостью для сжатого воздуха и кольцевым коллектором для декомпрессированного воздуха. 3.Устройство по п.2, отличающееся тем, что воздушная камера разделена на ряд секций вертикальными радиальными стенками, при этом каждая секция связана с отдельным пульсационным клапаном и снабжена дополнительной воздушной камерой, расположенной ниже ситового настила. 4.Устройство по п.2, о т л и чающееся тем, что сборник тяжелой фракции оснащен диафрагмой в виде диска с-приводом, при этом диафрагма установлена на трубопроводе, отводящем легкую фракцию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 195977, кл. В 03 В 5/10, 1961.

J4-, 9

/

/7

/ п

Фиг.$

it w

ID

IS

17

5/