Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1981 года по МПК B04B3/02 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем на составляющие их фазы, а именно к центрифугам, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известны центрифуги, включакщие перфорированный барабан с размещенной внутри нее фильтрующей выворачивающейся тканью l и 2,

Наиболее близкой к изобретению является центрифуга, содержащая установленный на полом приводном валу перфорированный барабан с размещенной внутри него фильтровальной тканью, прикрепленной одной кромкой к разгрузочному борту барабана, а другим-к штоку, установленному в полости вала барабана с возможностью возвратно-поступательного перемещения и питакхаую трубу 2l .

Однако такая центрифуга вследстви своих конструктивных особенностей занимает большие производственные площади.

Цель изобретения - уменьшение габаритов центрифуги.

Поставленная цель достигается тем что в штоке выполнен заглушенный канал для размещения выпускного участка питакядей трубы в момент выгрузки осадка.

При этом в канале штока размещена трубка из тефлона с укрепленным на ее торце вкладышем.

Крюме того, выпускной участок питающей трубы имеет по периметру ебра, служаюадие для выскабливания осадка из канала штока.

На фиг.1 изображена предложенная центрифуга, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в момент выгрузки осадка; на фиг.З - узел 1 на фиг.1 (увеличено); на фиг.4 - питающая тру5ба, выпускной участок; на фиг.5 то же, вид с торца.

Центрифуга содержит корпус 1, в котором на станине 2 на полом валу 3 в подшипниках 4 и 5 укреплен пер0форированный барабан б с размегденной внутри него фильтровальной тканью 7, прикрепленной одной кромкой с помощью кольцевого фланца 8 к разгрузочному борту 9 барабана, а другим - к

5 донному участку 10 барабана, жестко связанному со штоком 11, установленным в полости вала барабана с возможное.тью возвратно-поступательного перемещения. В штоке 11 выполнен за0глушенный канал 12 для размещения

выпускного участка питающей трубы 13 имеющего по периметру ребра 14, служащие для выскабливания осадка из канала штока, причем в последнем размещена трубка 15 из тефлона с укрепленным на ее торце вкладышем 16.

К расположенному (фиг.1 и 2) с правой стороны и выходящему за подшипник 5 участку плого вала 3 герметично прифланцован цилиндр 17 со сжатой рабочей средой, предпочтительно гидравлической. С цилиндром жестк связано ведущее колесо 18, через которое цилиндр 17 и полый вал 3 могут быть приведены во вращение известным способом, например клиновым ремнем. В валу 3 выполнен клиновидный осевой паз 19, в котором с возможностью перемещения расположен клиновидный элемент 20, соединенный со штоком 11 Поэтому последний имеет возможность вращения совместно с полым валом 3, а также возвратно-поступательного перемещения внутри него. Вал 3 барабана расположен в корпусе 21, служащем опорой для подшипников 4 и .5 и опирающимся на станину 2, причем в корпусе выполнено отверстие 22, плотно закрытое съемной крышкой 23.

Центрифуга работает следующим образом.

Перед подачей суспензии в центрифугу она занимает положение, изображенное на фиг.1. Шток 11 втянут в полый вал 3 барабана б и цилиндр 17, вследствие чего донный участок 10 барабана расположен у днища 24 барабана 6, а фильтровальная ткань 7 прилегает к внутренней стенке последнего. Крьлика 25 барабана при этом плотно наложена на его выгрузочный борт 9.

При вращении перфорированного барабана в его полость по питающей трубе 13 поступает подлежащая разделению суспензия. Жидкая фаза проходит через перфорацию барабана и перегородкой 26 направляется, в сбор «1К 27. Твердые частицы задерживаются фильтровальной тканью 7. Затем шток 11 перемещается вперед влево (см.ф::г.2) , за счет чего фильтровальная ткань выворачивается наружу и осевшие на ней твердые частицы отбрасываются в сборник осадка, В момент выгрузки осадка питающая труба 13 входит через отверстия в крышке 25 и донном участке 10 в заглушенный канал 12 штока 11. По окончании выгрузки фильтровальная ткань и питающая труба возвращаются в исходное положение.

Предложенная центрифуга по сравнению с известными конструкциями компактна и вместе с тем производительна, надежна и удобна в эксплуатации.

Формула изобретения

1.Центрифуга для разделения суспензий, содержащая установленный ,

на полом приводном валу перфорированный барабан с размещенной внутри него фильтровальной тканью, прикрепленной одной кромкой к разгрузочному борту барабана, а другим - к штоку, установленному в полости вала барабана с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и питающую трубу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов центрифуги, в штоке выполнен заглушенный

канал для размещения выпускного

участка питающей трубы в момент выгрузки осадка.

2.Центрифуга по пЛ, о т л и 9чающаяся тем, что в канале

штока размещена трубка из тефлона с укрепленным на ее торце вкладышем.

3.Центрифуга поп.1, отличающаяся тем, что выпускной

участок питающей трубы имеет по периметру ребра, служащие для выскабливания осадка из канала штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1911147, кл. 826-7, опублик.1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 507361, кл. В 04 В 1/14, 1974

(прототип).

Ч1

(.5