Центрифуга для разделения суспензии Советский патент 1982 года по МПК B04B3/02 

Изобретение относится к центрифугам циклического действия и может быть использовано в консервной, медицинской, пищевой и химической промышленности при разделении суспензий растительно-клеточного происхождения, а также суспензий- ксилита, .пентаэритрита,, сахара, пектина и др.

Известна центрифуга для разделения суспензии, включающая корпус, установленный на полом горизонтальном ззалу ротор,, состоящий из конического перфорированного барабана и расположенного в нем выворачиваемого фильтра, прикрепленного одним концом к фланцу большего.основания барабана, а другим - к диску, размещенному у дйища барабана, привод ротора и пи-сающую трубу II.

Конический перфорированный барабан установлен с возможностью его перемещения для выворачивания фильтра и выгрузки из него осадка.

Недостатком известной центрифуги является ее небольшая производительность. ,

Цель изобретения заключается в повышении производительности центрифуги.

Для Этого центрифуга, вк.лючаю1цая корпус, установленный на горизонтальном валу ротор, состоящий из конического перфорированного барабана и расположенного в нем выворачиваемого фильтра, прикрепленного одним концом к фланцу большего основания барабана, а другим- - к диску, размещенному у днища барабана,

10 привод ротора и питающего трубу, она снабжена дополнительным ротором аналогичной конструкции, обршценным большим основанием к основному и установленным на одном с ним валу,

15 при этом диски барабанов прикреплены к торцам втулки, размещенной концентрично валу с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения, а питающая труба установ20лена с возможностью поворота для подвода суспензии в дополнительный ротор.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез; на 25 фиг. 2 - разрез вала с втулкой; на фиг. 3 - узел поворота питающей трубы .

Центрифуга для разделения суспензии включает корпус 1 с крышкой 2, 30 основной и дополнительный роторы.

состоящие из конических перфорированных барабанов 3 и 4, обращенных большими основаниями друг к другу и жестко закрепленных на горизонтальном полом валу 5 посредством втулок 6 и шпонок 7, выворачиваемых фильтров 8 и 9, прикрепленных одним концом к фланцам больших оснований барабана, а другим - к дискам 10 и 11, размещенным у днищ барабана, привод роторов, содержащий электродвигатель 12, клиноременную передачу 13 и питающую трубу 14. Диски 10 и 11 прикреплены к торцам втулки 15, размещенной концентрично валу с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения и одновременного вращения с валом.. Для приведения втулки 15 в возвратно-поступательное перемещение внутри полого вала 5 размещен шток 1б соединенньзй пальцем 17 с втулкой 15 и перемещающийся при помощи гидроцилиндра 18 .и гидронасоса 19. Палец 17 зафиксирован с двух сторон во втулке 15 заглушками 20, а вал имеет продольные пазы для его перемещения. Питающая труба 14 снабжена устройством для ее поворота содержащим поводок 21, жестко связанный с трубой 14, ролик 22, перемещающийся по пазу 23 в поводке 21.Последний закреплен на пальце 24, связанном с кольцом 25,. установленным на B-ryjijce аа подшипниках .(на чертежах не показаны). Втулка 15 вращается вместе с валом посредство шпонок 26.

Центрифуга работает следующим образом.

При вращающихся барабанах 3 и 4 в воронку 27 подается порция суспензии, которая по трубе 14 поступает в барабан 3, где разделяется на оттек и осадок. Оттек, пройдя сквоз фильтр 8 и перфорированный барабан 3,,поступает в приемник оттека, а осадок распределяется на внутренней поверхности фильтра 8. После отделения жидкой фазы шток 16 перемещается гидроцилиндром 18, Вместе со штоком перемещается и втулка 15, пр этом ролик 22, перемещаясь по пазу

поводка 21, поворачивает трубу 14 вокруг вертикальной оси .на 180°° и загружает барабан 4, а фильтр 8 барабана 3 выворачивается вместе с осадком, который, оказавшись с наружной стороны, сбрасывается центробежной силой в приемник осадка.

Таким образом, процесс разделения суспензии протекает непрерывно. В том случае, если из одного барабана осадок выгружается, то в другом в это время суспензия разделяется.

Производительность центрифуги повышается вдвое.

Применение предлагаемой центрифуги позволит получить экономический эффект за счет увеличения ее произвойительности При внедрении центрифуги на пектиновом заводе годовая экономия составляет примерно 4050 тыс.руб.

Формула изобретения

Центрифуга для разделения суспен|Эии, вкяючшощая корпус, установлеаны на горизойтаяьйом валу ротор, состоящий из йонйческого перфорированного барабана и располстасенного в нем наворачиваемого фильтра, прикрепленного одйим койцом к флагшу большего основания барабана, а другим - к диску, paswemeuRoi у днища варабана и Т;рубу, р т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью пойяшения производятельностй, она снабжена дополнительным |ютором аналогичной конструкции, обравденньй4 больишм основанием к овновяому и устайовлвнным на сщ«огл с кшл. валу, при этом яиски барабанов прккрешэеяы к торцам втулки, размещейной концентрйчно валу с возможностью ее возвратно-ооступательяого перемещения, а Литающая труба установлена а возможностью поворота для подвода суспензии в дополнительшай ротор.,

источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 487477, кл. В 04 В 3/02, опублик. 1976 (прототип) .

гг 28

f f

fut.f

r&

fff

Фиг. 2

ZZZ

23 риг.З