Токоподводящее устройство Советский патент 1981 года по МПК C25D17/14 

(54) ТОКОПОДВО,ЦЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам включения деталей под напряжение при электрохимической обработке без кор- розии токоподводящих деталей, вызываемой обрабатывающими растворами до электрохимической обработки, в частности при эмалировании путем электрофореза.

Наиболее близким к предлагаемому является токоподводящее устройство, содержащее токоведущую шину, скользящие подпружиненные токосъемники, датчик наличия изделия и силовой эле мент, при этом токосъемник- снабжен подпружиненной защелкой, связанной с силовым элементом i .

Однако при эксплуатации данного устройства контактирующие устройства не защищены от химического воздействия ванны, что сказывается на надежности самого устройства.

Цель изобретения - повышение надежности и срока службы устройства .

Поставленная цель достигается тем что токоподводящее устройство выполнено в виде ИЗОЛЯЦИОННОГО корпуса и соединительной коробки с контактным элементом, электрически связанной с

кабелями электрического питания, размещенной внутри ИЗОЛЯЦИОННОГО корпус с возможностью их взаимного перемещения и снабжено внутренним и наружным контактными элементами, расположенными на изоляционном корпусе с возможностью электрического взаимодействия между собой и контактным элементом соединительной коробки.

При этом наружный контакт изоляционного корпуса выполнен гибким в виде многоячеистого резинового элемента и проводящей плетеной жилы окружающей его. Плетеная жила выполнена плоской из проводящего материала, например из меди.

Изоляционный корпус выполнен герметичным и установлен с возможностью скольжения на соединительной коробке

Кроме ТОГО, устройство снабжено приспособлением для обеспечения постоянного разрыва внутренних контактов корпуса в нерабочем положении.

Контактный элемент соединительной коробки состоит из проводящей пластины, а внутренний контактный элемент ИЗОЛЯЦИОННОГО корпуса выполнен в виде центрального контакта и губчатого резинового элемента, покрытого про водящей плетеной жилой. С целью обеспечения герметичности проходного вывода, обеспечивающего электрическую связь.между жилами наружного и внутреннего контактных эле ментов изоляционного корпуса, устройство снабжено прокладкой. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид/ на фиг. 2 - токоподводяще устройство с разомкнутыми контактами вид спереди;на фиг.З - то же,с замкн тыми контактами; на фиг. 4 - зацепление изоляционного корпуса на соеди нительной коробке. Эмалируемая деталь 1 закреплена на держателе 2 посредством изоляцион ных зажимов 3 и погружена в ванну дл электрофореза 4. В ванне 4 размещены катоды 5. Токоподводящее устройство б крепится на кронштейне ,7 и соединено с положительным полюсом вы прямителя питания с помощью кабеля 8 Токоподводящее устройство 6 состо ит из герметизированного корпуса 9 из изоляционного материала и соединительной корОбки 10, например из нержавеющей стали/ имеющей на основании .проводящую пластину 11, например из меди, предназначенную для контактирования с контактным элементом 12 при включении под напряжение эмалируемой детали Ток к пластине 11 подводится через медные угольники 13 и наконечники 14, к которым присоединены проводники 15 кабеля 8 питания. Корпус 9 выполненный из изоля ционного материала, например из поливинилхлорида, смонтирован на соеди нительной, коробке 10 с помощью кулисы. 16, перемещающейся перпендикулярно оси корпуса. Кулиса 16 содержит прорези V17, входящие в зацепление с контактами 18, выполненными заодно с соединительной коробкой, и воздушную пружину 19. На основании изоляционный корпус 9 содержит внут ри центральный контактный элемент 1 и снаружи- два контактных элемента 20. Контактные элементы 20 выполнены из плоской проводящей плетеной жи лы 21, например из красной меди, ок ружающей многоячеистый резиновый элемент 22. Контактный элемент 12 также содержит проводящую плетеную жилу 23 и многоячеистый резиновый элемент 24. Ток проходит от жилы 21 к жиле 23 через, токопроводящие болт 25 и пластины 26 и 27, установленны поперек жиле. Уплотнительная прокладка 28 препятствует попаданию шли кера в корпус 9, обеспечивая гермет ность проходных выводов. Корпус 9 может перемещаться по своей оси на соединительной коробке 10 на опреде ленное расстояние, определяемое ходом контактов 18 в прорези 17 и упо рами 29, 30. Натяжение пружины 31 обеспечивает постоянный разрыв конт тов 11 и 12, удерживая корпус 9 в положении, когда контакты разомкнуты (фиг. 2). Во время обработки проводящая пластина: 11 касается контактного элемента 12 вследствие опоры контактных элементов на эмалируемую деталь 1. Пружины 31 при этом натянуты. При погружении корпуса,9 в ванну для электрофореза пружины 31 препятствуют замыканию контактных элементов 11 и 12 вызываемому силой выталкивания по закону Архимеда в том случае, когда под корпусом нет обрабатываемой детали. Контактные элементы 20, предназначенные для соприкосновения с эмалируемой деталью, состоящие из плоской плетеной жилы из токопроводящего материала, предпочтительно из красной меди, намотанной на ячеистый резиновый элемент, позволяют сохранять ве- . личину контакта между устройством и обрабатываемой деталью постоянно выше минимальной , необходимой для устранения дугообразования, несмотря на относительный перекос между контактным элементом и обрабатываемой деталью, и посредством приложения минимальной силы опоры. Количество контактнБ1х плетеных, жил, необходимое для получения номинальной поверхности контакта, зависит от силы тока и толщины листа. Устройство позволяет осуществить электрический контакт между пластинами 11 и 12 только в том случае, когда блок опирается на обрабатываемую деталь. Если при отсутствии эмалируемой детали контакт 11 и 12 был бы замкнут,то наружная плетеная жила находилась бы непосредственно напротив катодов и покрывалась бы эмалью| очистка контакта продолжалась бы . очень долго и вызвала бы замедление цикла операции. Данное устройство позволяет избежать включения под напряжение жил контактного элемента 20 при отсутствии обрабатываемой детеши и, следовательно, избежать эмалирова ния плетеных жил. В случае повреждения одной или двух наружных плетеных жил в результате износа или поломки можно легко заменить корпус устройства другим корпусом. Кроме того обрабатываемая деталь смонтирована изолировано на своем держателе, следовательно, ток не может проходить по держателю детали. Это значительно упрощает конструкцию и выполнение держателей деталей и существенно уменьшает их стоимость. Это особенно важно в случае значительных линий обработки с большим количеством применяемых держателей. Блок плетеная жила-губчатая резина представляет собой гибкий контакт, хорошо прилегающий к форме эмалируемых деталей и позволяющий устройству занимать положение во всех направлениях, как относительно обрабатываемой детали, так и относительно прово дящей пластины 11. Замена корпуса ус ройства производится быстро. С этой целью необходимо нажать сбоку на направляющую кулику 16, которая .переместится в боковом направлении, сжимая пружину 19. Это освобождает прорези 32 и дает контактам 18 возможность пройти через прорези. Таким об разом можно снять изоляционный корпус, заставляя его скользить вниз по соединительной коробке. Установка нового корпуса производится в обратном порядке. , Формула изобретения 1.Токоподводящее устройство для электрохимической обработки,содержащее источник электрического питания отличающееся тем,что, с целью повышения надежности и срока службы устройства путем осуществления контакта с обрабатываемой деталью в два этапа - с механическим контактом и с электрическим контактом, оно выполнено в виде изоляционного корпуса и соединительной коробки с контактным элементом, электрически связанной с кабелялм электрического питания, размещенной внутри изоляционного корпуса с возможностью их взаимного перемещения и снабжено внутренним и наружным контактными элементами., расположенными на изоляционном корпусе с возможностью электрического взаимодействия между собо и контактным элементом соединительной коробки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружный контакт изоляционного корпуса выполнен гибким. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся. тем, что наружный контакт выполнен в виде многоячеистого резинового элемента и проводящей плетеной жилы, окружающей его. 4.Устройство по пп.1-3, о т л ичающев ся тем, что плетеная жила выполнена плоской. 5.Устройство по пп. 1-4, о т личающееся тем, что изоляционный корпус выполнен герметичным и установлен с возможностью скольжения на соединительной коробке. 6.Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для обеспечения постоянного разрыва внутренних контактов корпуса в нерабочем положении. 7.Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что контактный элемент соединительной коробки состоит из проводящей пластины, а внутренний контактный элемент изоляционного корпуса выполнен в виде центрального контакта и губчатого резинового элемента, покрытого проводящей плетеной жилой. 8.Устройство по пп. 1-7, отличающееся тем,. что, с целью обеспечения герметичности проходного вывода, обеспечивакяцего электрическую связь между жилами наружного и внутреннего контактных элементов изоляционного корпуса, оно снабжено прокладкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 491728, кл. С 251) 17/10, 1973.

гт

иг.2

А-А