рально противоположных сторон прикрелены пластины 4, образующие полость 5 с корпусом I аппарата и зазор 6 с /шоскостью нижележащей тарелки 2, трубы 3 заглушены снизу, а с торцов сообщены с полостью 5, образованной корпусом 1 колонны и пластиной 4.
Массообменный аппарат работает следующим образом.
Жидкость (сплошные линии) с вышележащей тарелки попадает в полости 5, образованные пластиной 4 и корпусом 1 колонны, расположенные с двух стэрон тарелок, стекает вниз и пройдя зазор 6, образованный плоскостью тарелки 2 и пластиной 4.,растекается по тарелке 2 между лоткообразными трубами 3 и контактирует с газом (паром), поступающим с нижележащей тарелки. Когда уровень жидкости на тарелке достигает верхних краев труб 3, то жидкость начинает переливаться в эти лоткообразные трубы. Так как труба 3 снизу заглушена, она обеспечивает надежный гидрозатвор на тарелке, которая может работать при значительных колебаниях нагрузки как по газовой, так и по жидкой фазам.В то же эремя, заглушка труб 3 позволя ет намного уменьшить их длину, что, в свою очередь, ведет к снижению металлоемкости аппарата и увеличению сепарационного пространства. В труба 3 жидкость растекается и через открытые части торцов попадает в полость 5, откуда стекает на нижележащую тарелку и т.д. Газ (пар), показанный пунктирными линиями, поступает с нижележащей тарелки, проходит через перфорации тарелки и вступает в контакт с жидкостью, находящейся на плоскости тарелки. После контакта с жидкостью газ уходит на вышележащую тарелку и т.д.
Применение предлагаемого устройства позволяет:
а)увеличи ь диапазон устойчивой работы тарелки за счет надежного гид розатвора на тарелке при колебаниях нагрузки как по газовой, так и по жидкой фазам;
б)обеспечить более равномерное распределение жидкости по плоскости тарелки за счет подачи жидкости на тарелку с двух сторон, что повышает эффективность тарелки;
в)обеспечить легкость монтажа тарелки, так как за счет заглушения труб снизу и надежного гидрозатвора отпадает необходимость в большой точности при сборке массообменного аппарата;
5 г) уменьшить металлоемкость аппарата, так как обеспечение надежного гидрозатвора позволяет значительно уменьшить длину лоткообразных труб.
Формула изобретения
Массообменный аппарат для контактирования газа (пара) с жидкостью, включающий корпус с расположенными по высоте перфорированными тарелками, на которых укреплены лоткообразные трубы, проходящие сквозь тарелку и разделяющие ее на секции, и переливные устройства, отличающийся
тем, что, с целью увеличения диапазона устойчивой работы, снижения металлоемкости, тарелка на части периферии с диаметральных сторон выполнена с пазом и снабжен установленными под ней пластинами, прикрепленными к краям паза и корпусу на расстоянии от нижележащей тарелки, трубы заглушены снизу, а каждый торец их соединен с полостью между корпусом и пластиной. Источники информации.
принятые во внимание при экспертизе
1. Патент СЛА № 3410540, т.856 б. и № 1 (46) 10.12.68 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат для контактирования газа /пара/ с жидкостью | 1983 |
|
SU1098555A1 |
Колонна для тепло- и массообменных процессов | 1975 |
|
SU704639A1 |
Массообменный аппарат | 1980 |
|
SU973140A1 |
ВИХРЕВОЕ КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2023 |
|
RU2791822C1 |
Колонный массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1152600A1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 2010 |
|
RU2438748C2 |
Тарелка для массообменных колонн | 1978 |
|
SU963143A2 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ВИХРЕВОГО ТИПА | 2023 |
|
RU2797870C1 |
Устройство для проведения массообменных процессов | 1982 |
|
SU1053843A1 |
Тарелка для массообменных колонн | 1978 |
|
SU1014164A2 |
f
A
I I
I I
A A
A A I I I I
О r О
Фиг. 2 6-5
LJ
AUi
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1978-11-27—Подача