(54) ФИЛЬТР БАРАБАННЫЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патронный фильтр | 1979 |
|
SU768423A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИИ В ДВИЖУЩЕМСЯ ПОТОКЕ | 2015 |
|
RU2593616C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ | 2000 |
|
RU2185223C1 |
Способ получения высокочистого сырья для производства сажи и установка для его осуществления | 1984 |
|
SU1188190A1 |
СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 2004 |
|
RU2254902C1 |
Способ очистки питьевой воды и станция для его реализации | 2015 |
|
RU2629076C2 |
Фильтр-сгуститель непрерывного действия | 1987 |
|
SU1457961A1 |
СПОСОБ СУШКИ СУСПЕНЗИИ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128688C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ | 1993 |
|
RU2081710C1 |
Шнековый фильтр-пресс | 1985 |
|
SU1353469A1 |
1
Изобретение относится к барабанны фильтрам,, предназначенным для фильтраций суспензий, и может быть использовано ДЛЯ сгущения жидких радиоактивных отходов атомныхгэлектростанций перёд их захоронением.
Известен дисковый дая фильтрации суспензий, включающий Kopriyc, внутри которого на вертикальном валу закреплен диск с фильтрующей поверхностью . Удаление высушенного осадка из сгущенных отходов осуществляется перисяически путем вращательного движения диска в переменном направлении СиНедостаток этого фильтра обусловлен тем, что удалению высушенного осадка под действием центробежной силы при вращении диска препятствует сила трения высушенного осадка о фильтрующую поверхности.
В результате этого увеличивается расход энергии на разгрузку и происходит износ фильтрующей поверхности того, при работе фильтра не происходит. ПОЛНОГО удаления .осадка с диска. Сама конструкция фильтра сложна и требует постоянного контроля за состоянием фильтрукяцей. поверхности , что особенно важно для радио:химичёских производств, где доступ к аппаратам ограничен.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является барабанный фильтр для фильтрации суспензий, который содержит корпус, внутри которого вертикально установлен с возможностью вращения барабан с фильтрующей поверхностью, выпол-oнеНной из металлокерамики, штуцеры ввода фильтруемой суспензии и вывода фильтрата, и устройство для выгрузки осадка 2 .
Недостаток этого фильтра обуслов5лен низким качеством фильтрации (не удается получить осадок с требуемой остаточной влажностью, поскольку на вертикальной фильтрующей поверхности трудно получить достаточно 0 мощный СЛОЙ осадка), и малой его
производительностью (что определяется забивкой пор фильтрующей повер хности и трудностью ее регенерации) .
Цель изобретения - повышение ка5чества фильтрации и производительности фильтра.
Цель достигается благодаря тому;, . что в. барабанном фильтре для фильтра ции суспензий, включающем корпус,
0 внутри которого вертикально установлен с возможностью вращения барабан с фильтрующей поверхностью, штуцеры ввода фильтруемой сусцензии и вывода фильтрата и устройство для выгрузки осадка, фильтрующая поверхность барабана снабжена плоскими кольцевыми выступами, расположенными перпендикулярно оси барабана.
На чертеже изображен фильтр бараaaHHHftjразрез.
Фильтр включает р себя корпус 1, вертикально установленный в нем цельнометаллический перфорированный барабан 2, закрепленный на валу привода 3, штуцеры ввода фильтруемой суспензии 4;вывода фильтрата 5, слива остаточной, суспензии 6, подачи сжатого воздуха .на обезвоживание оСака 7, устройство 8 для выгрузки осадка. Фильтрующая поверхность барабана 2 снабжена кольцевыми выступами расположенными перпендикулярно оси барабана.
Фильтр работает следующим образом
Сначала на фильтрунадей поверхности барабана 2 создается вспомогательный фильтрующий (или намывной)слой для чего через штуцер 4 на фильтрацию подают суспензию вспомогательного фильтрующего материала (перлита, диатомита и др) . После получения сло нужной толщины подачу суспензии вспомогательного фильтрующего материала прекращают и через тот же штуцер 4 подают на фильтрацию радиоактивную суспензию. Фильтрат после прохождения через намывной слой и фильтрующую поверхность барабана 2 отводят через нижний полый вал последнего и через штуцер 5. Осадок накапливается между кольцевыми выступами, размещенными на фильтрующей поверхности барабана 2, После получения слоя осадка необходимой толщины подачу фильтруемой суспензии прекращают, остаточную суспензию сливают через штуцер 6, а через штуцер. 7 подают сжатый воздух, с. помощью которого производят обезвоживание осадка до требуемой остаточной влажности . Затем с помощью привода 3 барабан 2 приводят во вращение и происходит сброс осадка под действием центробежной силы. Сброшенный осадок удаляют .через устройство 8 для выгрузки в битуматор.
При регенерации фильтрующей поверхности аппарат заполняют регенерирую- . щим раствором через штуцер 4, затем барабан 2 приводится во вращение. При этом происходит интенсивная, обмывка фильтрующей поверхности и ее регенерация.
Предлагаемый фильтр является компактным, герметичным, надежным в эксплуатации и может быть применен в условиях дистанционного обслуживания. Процесс фильтрации в нем может быть автоматизирован. При использовании предлагаемого фильтра для фильтрации радиоактивных суспензий получают осадок с требуемой остаточной
влажностью, что делает возможным захоронение радиоактивных отходов по методу битумирования а это позволяет исключить использование громоздких хранилищ жидких радиоактивных отходов
и заражение окружающей среды.
Формула из. обретения
Фильтр барабанный для фильтрации суспензий, включающий корпус, внутри которого вертикально установлен с возможностью вращения цилиндрический барабан, цилиндрическая стенка которого является фильтрующей, штуцеры ввода фильтруемой суспензии и вывода фильтрата, и средства для выгрузки осадка, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества фильтрации и производительности, цилиндрическая стенка барабана выполнена с плоскими кольцевыми выступами.
Истрчники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1976-09-27—Подача