Адсорбер Советский патент 1981 года по МПК B01D53/06 

Описание патента на изобретение SU797743A1

(54) АДСОРБЕР

Похожие патенты SU797743A1

название год авторы номер документа
Колонный противоточный адсорбер 1981
  • Ходоров Ефим Израилевич
  • Тарабуткин Евгений Васильевич
SU980813A1
Колонный противоточный адсорбер 1989
  • Тарабуткин Евгений Васильевич
  • Ходоров Ефим Израилевич
SU1646571A1
Колонный противоточный адсорбер 1980
  • Ходоров Ефим Израилевич
  • Тарабуткин Евгений Васильевич
  • Гавриков Леонид Ильич
SU899120A1
ВИХРЕВАЯ МАССООВМЕННАЯ КОЛОННА 1972
  • В. М. Киселев, А. А. Носков, А. Б. Тютюкников, В. И. Понаморемко, Н. Я. Еременко, В. А. Успенский, А. Н. Козлов В. Т. Тюгин
SU330875A1
АДСОРБЕР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1997
  • Самойлов Н.А.
  • Сидоров Г.М.
  • Кондратьев А.А.
RU2144418C1
Массообменный аппарат 1983
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Махоткин Алексей Феофилатович
  • Азизов Борис Миргорифанович
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Филимонова Лидия Николаевна
SU1142133A1
Колонный противоточный адсорбер 1985
  • Тарабуткин Евгений Васильевич
  • Ходоров Ефим Израилевич
SU1242195A1
Адсорбер 1986
  • Лукин Виктор Дмитриевич
  • Оспанов Анарбек Мананович
  • Балабеков Оразалы Сатимбекович
  • Жумартбаев Эмиль Узбекович
SU1313493A1
АДСОРБЕР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1997
  • Сидоров Г.М.
  • Самойлов Н.А.
  • Кондратьев А.А.
RU2144417C1
АДСОРБЕР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2010
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Стареева Мария Олеговна
RU2438760C1

Иллюстрации к изобретению SU 797 743 A1

Реферат патента 1981 года Адсорбер

Формула изобретения SU 797 743 A1

1

Изобретение относится к массообменным аппаратам химической промышленности и может быть использовано для извлечения из жидкостей растворенных веществ твердыми сорбентами.

Известны адсорберы непрерывного действия, содержащие корпус, разделенный по. высоте на контактные зоны тарелками, и переточные устройства для .передачи адсорбента с тарелки на тарелку 1.

Однако в известных адсорберах не, достигают эффективного извлечения растворенных веществ, так как при передаче сорбента с помощью перёточных устройств с тарелки на таоелку, вследствие интенсивного перемешив ния адсорбента в слое, частицы сорбента пребывают различное время в пределах контактной , отрабатыгаясь в различной степени, не полностью сорбируют поступающие и адсорбер с жидкостью растворенг , ные вещества.

Известен также адсорбер для извлечения из жидкостей растворенных веществ твердыми сорбентами, содержащий вертикальный корпус, размещенные в корпусе и делящие его наконтактные зоны тарелки с выполненными в них окнами, перфорированные элементы, установленные около окон закрепленные снаружи корпуса приводы возвратно-поступательного движения, тяги, соединяющие приводы с : перфорированными элементами, и устройства ввода и вывода фаз 2.

Недостатком известного адсорбера

o является невысокая интенсивность процесса извлечения растворенных веществ из жидкости. Это обусловлено тем, что значительная часть сорбента оседает на неподвижной части,

5 лишенной перфорации тарелки (в пролюжутках междуокнами) и не принимает участия в адсорбции растворенного вещества. При открывании же окон тарелки при перемещении У-об0разных перфорированных элементов потоки жидкости устремляются по пути наименьшего сопротивления без какого-либо перераспределения, вызывая фонтоанирование слоя сорбента, из5за чего часть жидкости, содержащей растворенное вещество, не вступив в контакт с адсорбентом, выходит из адсорбера.

Цель изобретения - интенсификация

0 процесса за счет устранения оседания сорбента на поверхности тарелок межлу окнами.

Для достижения этой цели перфорированные элементы выполнены в виде расположенных под тарелками горизонтальных пластин, а поверхность тарелок между окнами выполнена аерфорированной.

На чертеже изображен общий вид адсорбера, продольный разрез.

Адсорбер состоит из корпуса 1, устройства 2 для ввода снизу жидйости, содержащей растворенное Вещество, устройства 3 вывода очищенной жидкости в верхней части аппарата, устройства 4 для. ввода свежего сорбента и устройства 5 для вывода отработанного сорбента из адсорбера, выполненного в виде эрлифтл. По высоте аппарата в корпусе 1 размещены делящие его на контактные зоны тарелки 6 с окнами 7, перфорированные между окнами. Под тарелками расположены перфорированные элементы 8 в виде горизонтальных пластин, связанных тягами 9 с закреплёнными снаружи корпуса приводами- 10 возвратно-поступательного движения.

Аппарат работает следующим образом.

Очищаемая жидкость через устройство 2 подается в нижнюю часть адсорбера и проходит снизу вверх по корпусу 1 аппарата, вступая в контакт с сорбентом, в результате чего происходит извлечение растворенного вещества. Очищенная жидкость через устройство 3 отводится в верхней части адсорбера. Свежий сорбент с помощью устройства 4 подается, на верхнюю секционирующую тарелку 6, окна 7 которой закрыты перфорированными Элементами 8.

После отработки сорбента в пределах верхней контактной зоны его передают на нижерасположенную зону с помощью привода 10 и тяги 9, которые перемещают горизонтальные перфорированные элементы 8, вследствие чего открываются окна 7 верхней тарелки б. Через открывшиеся окна 7 осухцествляется переток сорбента равномерно по сечению адсорбера на нижерасположенную контактную зону.

а поток жидкости движется в противоположном направлении.

Таким образом, во время передачи твёрдого сорбента с тарелки на тарелку он находится в постоянном контакте с жидкостью, адсорбируя растворенные в ней вещества.

После завершения передачи сорбента с верхней секции на нижерасположенную, окна 7 верхней секционирующей тарелки 6 вновь закрывают перфорированными элементами 8, для чего с помощью механизма привода 10 и тяги 9 Горизонтальные перфорированные пластины 8 возвращают в исходное положение.

Далее операции передачи сорбента по контактным зонам повторяются.

Использование адсорбера для извлечения цз жидкостей растворенных веществ позволяет проводить процесс в 1,3 раза быстрее.

Формула изобретения

Адсорбер для извлечения из жидкостей растворенных веществ твердыми сорбентами, содержащий ве тикальный корпус, размещенные в корпусе и делящие его на контактные зоны тарелки с выполненными в них окнами, перфорированные элементы установленные около окон, закрепенные снаружи корпуса приводы озвратно-поступательного движения яги, соединяющие приводы с перфоированными элементами, и устройста ввода и вывода фаз, ..отлиающийся тем, что, с целью нтенсификации процесса за счет странения оседания сорбента на оверхности тарелок между окнами, перфорированные элементы выполнены в виде расположенных под тарелками горизонтальных пластин,а поверхность тарелок между окнами выполнена перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гальперин Н.И. Айнштейн В.Г., Кваша В.В. Основы техники псевдоожижения. М., Химия 1967,

с. 517-520, 553-559.

2.Патент Японии № 9172, кл. 13 А 31, 14.07.60.

- J i

Живность

10

SU 797 743 A1

Авторы

Рода Игорь Григорьевич

Черкасов Виктор Михайлович

Тимошенко Михаил Николаевич

Когановский Александр Маркович

Даты

1981-01-23Публикация

1977-07-04Подача