Настоящее изобретение касается способа изготовления сосудов с двойными стенками и состоит в том, что сначала выдуваются наружные стенки сосуда, затем собранную на верхушке стекольную массу онускают внутрь наружного сосуда и из нее выделывают стенки внутреннего сосуда,-ил)г путем образования вакуума в наружном сосуде, или же при помощи оправки,опускаемой внутрь и расширяющейся в должной мере. Кроме того, предлагается способ укрепления взаимного расположения стенок путем введения между стенками разъединяющего органа из асбеста или иного подходящего материала.
На прилагаемом чертеже изображены последовательные стадии изготовления двустенных сосудов.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез, показывающий способ изготовления наружных стенок сосуда и его колпачка; на фиг. 2-разрез вынутого из формы сосуда с колпачком, вогнутым внутрь в верхней его части.
для образования чашки; на, фиг. 3- подобный ate разрез сосуда, чашка которого заполпена расплавленным
стеклом; на фиг. 4-такой же разрез сосуда, в котором чашка и наполняющее ее стекло вдавлены внутрь сосуда; на фнг. 5 - такой же разрез сосуда, внутри которого чашка н расплавленное стекло частью расширены; на фнг. 6-подобный же разрез показывающий законченный сосуд; на фнг. 7-нодобный же разрез, показывающий видоизменение, в котором чашка п стеклянная масса частью расширены при номощи расширяющейся онравкн; на фиг. 8-нодобный же разрез, показывающий другое видоизменение; на фиг. 9-вертикальный разрез, подобный показанному па фиг. 1, изображающий способ изготовления цилиндрического сосуда; нафиг. 10 и И-подобные же разрезы, показывающие образование внутреннего цилиндрического сосуда и на фиг. 12 и 13 - схематический вид
сверху двух форм оправок, унотребдяемых при выполнении приемов, показанных .на фиг. 11.
В примерах, изображенных на фиг. 1-6 представлен первый прием предлагаемого способа.Наружные стенки сосуда (фиг. 1) выдуваются в форме Ъ, причем сосуд имеет горлышло с и колпачок d. Форма Ь снабжена вверху кольцевой канавкой, образующей верхний край горлышка сосуда. Выдутый корпус вынимается из формы и снимается с выдувальной трубки, после чего внутрь сосуда вводится разделяющий орган, предпочтительно в вяде небольшого шарика г, из соответствующего материала, например, асбеста. Затем в стенке корпуса я делается отверстие е. После этого колпачок d снова нагревается и размягчается, так что он погружается внутрь горлышка сосуда, при чем из сосуда сначала выкачивается часть воздуха через отверстие е, при помопщ насоса, показанного на фиг. 2 в виде трубочки f. Таким образом в горлышке с образуется чашеобразное углубление ,(/, как показано на фиг. 2, что осуществляется благодаря присутствию закраины т. Отверстие, через которое разделяющий орган г в водится внутрь сосуда, закрьгвается при вторичном нагреве колпачка,
В углубление д наливается такое количество жидкого стеклаЛ,какое требуется для образования стеноквнутреннего сосуда (фиг. S), и углубление /у вместе с содержащимся в нем расплавленным стеклом, заставляют проникнуть внутрь сосуда а. Как видпо па фиг. 4, для этой цели употребляется оправка г, которая пропускается через горлышко с внутрь корпуса сосуда, образуя таким образом внутреннее горлышко . Масса стекла li, введенная таким образом внутрь наружного, сосуда, все еще находится в полужидком состоянии и ее заставляют расширяться внутри корпуса а. Такое раздувание стекла производится дальнейшим выкачиванием воздуха из стеклянного сосуда через отверстие е, после чего внутренняя часть сосуда принимает форму, показан1гую на фиг. 5. При дальнейшем выкачивании
воздуха из наружного сосуда, внутренний сосуд приводится окончательно к виду, показанному па фиг. 6, на которой внутренняя стенка обозначена буквой I.
Как видпо па фиг. .6, разъединяющий орган г заключается между дном наружной оболочки а сосуда и углублением s, сделанным в дне внутренней оболочки. Оказалось, однако, что если вынут1 сосуд из печи и дать ему остыть, то внутренняя оболочка, вследствие сокращения, отходит от шарика г, так что между шариком и углублением .9 образуется небольшой зазор и внутренняя стенка I не будет опираться в дно наружной стенки а.. Поэтому предлагается вновь нагреть наружную стенку так, чтобы ее размягчить и налгать ее, при помощи особого инструмента, после чего внешняя оболочка, сокращаясь при остывании, надавливается на шарик, обеспечивая таким образом его тесиое соирпкосновенне с обеими стенками.
Таким образом, внутренняя оболочка I ноддерживается наружной оболочкой а исключительно только у верхнего края и у дна.
В некоторых случаях и, главным образом, когда нриходится изготовлять такие сосуды, в которых диаметр корпуса значительно больше диаметра горлышка, иредиочитается употребление вращающейся раздвижной оправки, как это схематически показано на фиг. 7. В этом случае, прежде всего, частично уширяется при помощи оправки масса стекла внутри наружной оболочки а, после чего окончательная форма придается сосуду , помощью высасывающего насоса. Как показано на фиг. 7, оправка v устроена так, что она может расширяться после того, как будет вставлена на желаемую глубину внутрь сосуда, я расширять, таким образом массу стекла. При таком уширения либо онравка, либо сосуд приводятся во в)ащательное движение вокруг своей оси. В нримерах, показанных на фиг. 7 и 8, оирйвка состоит из трубки i, могущей ироходить внутрь сосуда через горльшко последпего и имеющей у данного конца продольную прорезь i.
Внутри указанной трубки, по ее оси, MOiEBT двигаться стержень и внутри прорези t посажены на шарнире о , рассоложенном на стержне t, планки о, с формующими планками v на концах, внешняя форма которых соответствует той форме, которую желают придать частично уширенной внутренней стенке; эти планки снабжены прорезами v, в которые входят шиильки о-, выступаюш,ие из-за иланок о, нри чем формующие планки v могут быть втянуты внутрь ирорезей i. Раздвигаюн1,аяся онравка употребляется следующим образом: для .того, чтобы вставить ее в сосуд, стерлсень и выдвигается настолько, что иланки о втягивают формующие планки v внутр1 ирорези f, носле чего оправка вставляется через горлышко внутрь сосуда. Вслед затем оправка нриводится во вращательное движение и стержень и иостеиенно проталкивается внутрь, раздвигая таким образом формующие иланки V и ностененио расширял стекло. Когда стекло будет достаточно расширено, формующие планки снова втягиваются внутрь, нри помощи стержня, и весь аппарат вынимается из сосуда, после чего внутренние стенкп подвергаются дальнейшему расширению вышеонисанным снособом.
Б некоторых случаях раздвижную оправку предлагается употреблять для расширения внутренних стенок до окончательной их формы, как это иоказано на фиг. 8.
После того, как сосуд будет таким образом изготовлен, из пространства, заключающегося между наружными п внутренними стенкамп, выкачивается воздух каким-либо известным в нромыпгленности снособом.
На фиг. 9 -13 показано видопзмененпе способа, которое применимо АЛЯ изготовления простых цилиндричесг.пх сосудов, не имеющих горлышка. Первые приемы в данном случае тождественны первым приемам оиисанного выше способа. Наружная стенка а цилиндрического сосуда получается выдуванием в форму Ь и делается с закраиноГ; i и с колпачком cV. как это показано на фиг. 9. Выдувальная трубка отделяется; в сосуд
вкладывается разделительный шарик г , в стенке сосуда делается отверстие е , колначекй погружаетсявнутрь сосуда и в чашку д наливается масса стекла Л, (фиг. ,10). Чашка (/ и масса расплавленного стекла Л вдавливаются внутрь наружных стенок а , прп помощи врап1,ающейся, нерасщирлюН1,ейся оправки iv и таким образом внутренние стенки заканчиваются, как показано на фиг. П. Б примере, показанном на фиг. 10 и 11, употреблена оправка w (фиг. Г2) многоугольного поперечного сечения. Таким образом, нрп употреблении такого впда онравкп, между боковыми ее гранями н стеклом образуются нрорветы, через которые из сосуда вытекают газы, выделяюнщеся ири этой операдии. Па фиг. 13 показана оправка в виде звезды.
Предмет патент а.
1.Способ изготовлепия стеклянных двустенных сосудов, отличающийся тем, что наружный сосуда снабжают ири выдувании колпачком с/,/отформовывают этот колпачок в заготовочное чашеобразное углубление (/, зaпoJHяют его стеклянной массой Л, служащей для отформовывания стенок внутреннего сосуда путем проталкивания ее внутрь горловины иосредством оправки г и последуюн1,его раздувания (фиг. 1-6).
2.Прием вынолнения означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что с целью раздувания стеклянной массы, введенной внутрь наружного сосуда, из последнего высасывают воздух через отверстие е, служащее для образованпя межстенного вакуума.
3 Видоизмеиение означенного в п. 2 приема раздувания впутреннего сосуда, отличающееся носледовательным применением раздвижной, вращаемой внутри формуемого сосуда оправки у, вводимой через горловину в .сложен- ном виде, п выкачивания воздуха из межстенного пространства.
4. При означенных в п. 1, 2 п 3 способах изготовления двустенных сосудов - нрименение пставляемого в межстенное пространство разъеди,няюи1,его органа г из асбеста или иного
подходящего материала, закренллемого между серединами днищ обоих сосудов путем разогревания в указанном месте внешней оболочки сосуда с целью ее деформирования и обеспечения прочного соприкосновения означенного разъединяющего органа с наружной и внутренней стенкой.
5. Прием выполнения означенного кн. 4 способа, отличающийся тем, что разъединяющий орган г закладывается между донышками наружного и внутреннего сосудов в особое небольшое углубление, отформовываемое на донышке наружного сосуда при самом его изготовлении.
wiA.
//-:/:/-jt; ..X -V-X-N т
л. .
.Э.,
-IJLг
-Пft 71
С
иг.9.
a
.l2.
.лА.
го -I
/«
Флл.3.
Ы/
