ления 5, соответствующим зонам пучностей смещения (максимальных зна-. чений амплитуд).
Скребок устанавливается по отношению к очищаемой поверхности под углом 10-20® навстречу движению ленты с зазором 2-5 мм.
вибраторы со скребками представляют собой единую колебательную систему, которая работает эД фективно только на резонансе, для чего необходимо соблюдение резонансных соотношений размеров скребка, как одного из элементов колебательной системы.
При высокочастотных колебаниях и при заданной ширине скребка эффективность работы устройства возрастает с увеличением числа вибраторов, так как амплитуда колебаний резко уменьшается с удалением от места его соединения с вибратором. Последнее обстоятельство значительно снижает эффективность очистки, которая определяется амплитудой колебаний. Как видно на фиг. 2 места соединения вибраторов со скребком находятся в , зонах максимальнь х значений амплитуд что обеспечивает максимальный эффект в передаче энергии колебаний от вибратора к скребку. Количество вибраторов определяется шириной скребка и частотой колебаний вибратора. Исходя из реальных геометрических параметров скребка и частот колебаний наименьшее число вибраторов равно двум.
Устройство работает следующим образом.
При наличии на ленте 1 налипшего, намерзшего грунта на скребок подаются высокочастотные колебания от вибратора 4, например магнито-стрикдиониого. При этом колебания могут быть и ультразвуковыми. Впереди скребка образуется интенсивное акустическое поле, которое взаимодействуя с налипшим грунтом, разупрочняет его и отделяет от ленты. Наиболее эффективная очистка осуществляется при расположении скрегжа на расстояНИИ 2-5 мм от поверхности ленты. С увеличением зазора,резко падает интенсивность акустического поля, а следовательно, снижается качество очистки. С уменьшением зазора не исключено механическое повреждение ленты скребком.
Устройство позволяет значительно повысить эффективность очистки конвейерных лент за счет работы на резонансе, что ведет к снижению до минимума величины потребляемой энергии при максимальных амплитудах колебательного смещения. Крепление вибраторов к скребку в зонах пучностей смещения обеспечивает оптимальные условия работы вибратора с минимальным входным акустическим сопротивлением скребка, снизив при этом динамические -напряжения в зоне крепления скребка с вибраторами.
Наличие зазора указанной величины исключает механическое повреждение ленты и увеличивает общий срок работы.
Формула изобретения
Устройство для очистки ленты конвейера, содержащее установленный на раме конвейера у разгрузочного барабана вибропривод с рабочим органом в виде скребка, о тличающеес я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и увеличения срока службы ленты, вибропривод имеет не менее двух высокочастотных вибраторов, на вибрирующих элементах которых жестко закреплен скребок с располо5кением его продольной оси перпендикулярно направлению колебаний вибраторов, при этом скребок установлен с зазором относительно поверхности ленты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 568579, кл. В 65 G 45/00, 1975.
2.Патент США 3288275, кл. 198-230, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1975 |
|
SU568579A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1990 |
|
SU1787889A1 |
Льдоскалывающее устройство | 1984 |
|
SU1193206A1 |
Виброрыхлитель | 1978 |
|
SU933896A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала | 1982 |
|
SU1073170A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1990 |
|
SU1787890A1 |
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера | 1988 |
|
SU1555247A1 |
Устройство для очистки рабочего органа скребкового конвейера | 1990 |
|
SU1749046A1 |
Устройство для вибрационной очистки ленты | 1981 |
|
SU1052286A1 |
Устройство для расширения скважин | 1977 |
|
SU673702A1 |
Фиг
Bu3 Д
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1978-06-15—Подача