Диафрагма для паровых турбин Советский патент 1949 года по МПК F01D25/24 

Диафрагмы направляющего аппарата паровых турбин состоят обычпо из двух полудисков с прикрепленными отдельно изготовленными направляющими лопатками. Изготонление диафрагм, ввиду сложности профиля лопаток, занимает много времени и требует больших затрат и большого количества оборудоиания и приспособлений.

Предлагаемые цельнолитые диафрагмы с готовыми направляющими каналами имеют следующие преимуи1,ества: а) удешевление стоимости диафрагмы; б) сокращение времени на их изготовление; в) освобождение станочного парка и рабочей силы. Кроме того, отпадает необходимость в изготовлении сложных приспособлении и инструмента для механической обработки лопаток. .

Основным фактором, определяющим больщую экономическую эффективность цельнолитых диафрагм, является устранение трудоемкой работы но изготовлению сонловых лопаток, кованых заготовок колец и дисков, а также но сборке и креплению лопаток на диске.

На фиг. 1 изображена цельнолитая диафрагма со стороны входа нара и поперечный разрез по АА; на фщ-. 2-композиция секции наиравляющих каналов; на фиг. 3-литейиая форма для изготовлення диафрагменного иолудиска. .

Технологический процесс изготовления диафрагм из цельнолитых дисков осуществляется следующим образом.

В нижнюю часть формы после отделки ио ободу вставляются изготовленные из восковой композиции секции (фиг. 2) направляющих 1саналов. Таким путем в полости песчано фо)мы образуется как бы восковой стержневой яии-1к, образуюии1Й дугу сопловых каналов. Звеиья или восковые лопатки изготовляются каждая отдельно из восковой композиции, ирименяемой в ирецизионном литье, иутем запрессовки композиции в пресс-форму.

Полости восковых лопаток (звенья), образующие каналы, покрываются этилсиликатиой обмазкой, применяемо в прецизионном литье для обмазки восковых моделей. Обмазанные восковые лопатки собираются на щаблоне в секции (фиг. 2), а места стыков спаиваются.