Способ работы компрессорнойХОлОдильНОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК F25B1/06 

сора 7 пары сжимаются в конденсаторе 8 с получением жидкого хладагента высокого давления, который подается к рабочему соплу эжектора 3. К приемной камере эжектора 3 подводится из отделителя 2 жидкости неиспарившаяся часть жидкого хладагента, которая эжектируется жидким хладагентом высокого давления и вместе с последним подводится к приемной камере эжектора 4. В эжекторе 4 полученная смесь жидкости эжектируется частью паров хладагента, отбираемых после компрессора 5, после чего полученная парожидкостная смесь направляется в испаритель 1. Количество паров, отбираемых после компрессора 5, выбирают таким, чтобы общее паросодержание кипящего в испарителе 1 хладагента равнялось 0,8-0,9 при использовании хладона-22, и 0,4-0,5 при применении хладона-12. При указанных паросодержаниях достигается максимальная интенсивность процесса теплообмена в испарителе 1.

Экономическая эффективность предложения выражается в снижении металлоемкости испарителя и всей холодильной машины в целом.

Формула изобретения

Способ работы компрессорной холодильной мащины, содержащей испаритель с внутритрубным кипением хладагента, путем сжатия паров хладагента, их конденсации для получения жидкого хладагента высокого давления и его испарения при низком давлении с поддержанием аросодержания в испарителе 0,8-0,9 при использовании хладона-22 и 0,4-0,6 для хладона-12, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости испарителя путем получения указанных паросодержаний при осуществлении многоступенчатого сжатия, жидким хладагентом высокого давления эжектируют неиспаривщуюся часть жидкого хладагента низкого давления и полученную смесь вторично эжектируют частью паров, отбираемых после первой ступени сжатия, после чего образованную парожидкостную смесь направляют в испаритель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2695937, кл. F 25 В 1/06, 1978.