Способ очистки газа от меркаптанов Советский патент 1981 года по МПК B01J8/02 C01B17/04 

Изобретение относится к способам очистки углеводородных газов от сернистых примесей и кюжет найти свое применение в газовой и нефтеперерабатывающей отраслях промдопенности Известен способ очистки газа от меркаптанов путем их окисления кисло родом воздуха и окислами азота при температуре 170-270 С в растворе дисульфида в присутствии катализатора с образованием диметилсульфидов 1. Основным недостатком этого способа является то, что в результате его получают продукт, требующий даль нейшей переработки. Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки газа от меркаптанов путем их окисления кислородом воздуха при 400°С и объемной ско рости подачи сырья 500 ч в гфисут ствии урановых окислов, нанесенных на твердые носители. При этом меркап таны восстанавливаются до сероводоро да, который затем удаляют в абсорбеpax жидкостными методами 2}. Основным недостатком этого способа является многостадийность процесса очистки, необходимость которой продиктована образованием после окис .ления промежуточного продукта.(HiS), который, в свою очередь, является вредной примесью и требует дальнейшей переработки в элементарную серу. Цель изобретения - упрсмпение процесса за счет уменьшення его стадийности. Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки газа от меркаптанов путем их окисления кислородом воздуха при повышенной температуре в присутствии окисного катализатора, в качестве которого используют гшюмоокисный катализатор. При этом процесс осуществляют при объемной скорости подачи сырья, равной 1300-1320 и температуре 80250с. Пример. Через 1 мл катализатора, нагретого до 80°С,пропуска в течение 2 ч реакционную смесь в количестве 2,6-2,65 л, содержащую 86,5 мг этнлмеркаптана, 0,38 л кислорода, 1,42 л азота и 0,8 л углеводородов. Концентрация меркаптана в смеси 1,18%, Oi - 14,4%, объемная у подачи сырья 1300-1320 ч . В результате реакции конверсия меркаптанов составляет 43%. Пример 2. Через 1 мл катализатора, нагретого до ,пропускают в течение 3 ч реакционную смесь в количестве 3,9-3,95 л, содер жащую 129,8 мг этилмеркаптана, 0,57 л кислорода, 2,13 л азота и 1,2 п углеводородов. Концентрация меркаптана:в смеси 1,18%, Oj- 14,4% Объемная скорость подачи сырья 1300-1320 В результате реакции конверсия меркаптана составляет 62%. Пример 3. Через 1 мл катализатора, нагретого до 220с,пропускгиот в течение 3 ч реакционную смесь в количестве 3,9-3,95 л, содержащую 129,8 мг этилмеркаптана, 0,57-л кислорода, 2,13 л азота и 1,2 л углеводородов. Концентрация меркаптана в смеси 1,18%, Oj - 14,4%, объемная скорость подачи сырья 1300-1320 ч. В результате реакции конверсия NfepK апт ан а составляет 84,5%. Пример 4. Через 2 мл катализатора, нагретого до ,пропускают в течение 2 ч 5,2-5,3 л реакционной смеси, содержащей 173,мг меркаптанов, 0,76 л кислорода, 2,84 азота и 1,6 л углеводородов. Концентрация меркаптанов 1,18%, 02 - 14,1%, объемная скорость подачи сырья 13001320 ч . В результате реакции конверсия меркаптанов составляет 94,8%. Результаты опытов по очистке газа от меркаптана, проведенных по примерам 1-4, представлены в таблице.

Приведенные в таблице данные позволяют сделать вывод об оптимальнос ги выбранных числовых значений температуры и объемной скорости. При температурс1Х ниже 80 С степень конверсии является неудовлетворительной, а выие резко возрастает, что является нецелесообразным.

Щ едлагаемый способ позволяет вести процесс в одну стадию, непосредственно получая в результате элементарную серу, что значительно упрощает процесс очистки в целом.

Формула изобретения Ч.

воздуха при повьв юнной температуре в присутствии ОКИСНО1Ю катализатора, отличающийся тем, что, с целью упЕхмцения процесса за счет уменьшения его стадийности, окислени ведут в присутствии аляжюокисного катализатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. 23-25, опублик. 1972 (прототип).