(54) СПОСОБ СПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ соединен с одним из входов узла 16 сравнения, второй вход которого связан с блоком 17 задания скорости вращения рулона, а выход - через усилитель 18, мощности - с приводным электродвигалем 2. Способ определения плотности намотки рулонных материалов реализуется следующим образом. Намоточная бобина I, приводимая во вращение электродвигателем 2, обеспечивает намотку в рулон 3 и транспортирование материала 4 чфез зону обработки 5. С помощью импульсных датчиков 6 и 7 длины определяется дл на соответственно нерастянутого на вход зоны 5 и растянутого на ее выходе материала. Эта информация поступает на входы блоков 8 и 9 вычисления радиусов, на другие входы которых подается сигнал с импульсного датчика 10, реализующих операцию деления согласно зависимостям: для блока 8 R|.|-Ln/f, для блока 9 , . где соответственно измеренная длина нерастянутой и растянутой ткани, м; Y - угол поворота рулона в радиаках. С помощью блока 11 деления опреде ляется отношение, которое возводится в квадрат квадратом 12 и преобразуется в аналоговый сигнал, являющийся показ телем плотности намотки. Полученный н выходе преобразователя 13 сигнал сра нивается в узле 14 с сигналом, соотв ствующим заданному значению показателя плотности, формируемому блоком 15. Разность заданного и действительного показателя через узел 16 сравнения, куда .подается также сигнал, задающий частоту вращения рулона 3 и формируемый блоком 17 ее задания, воздействует на усилитель 18 мощности, питающий электродвигатель 2 таКИМ образом, что показатель плотности намотки поддерживается в процессе наработки рулона на заданном уровне. Формула изобретения Способ определения плотности намотки рулонных материалов, заключающийся в одновременном определении фактического и теоретического радиусов рулона и последующего вычисления теоретического радиуса к фактическому, отличающийся тем, что, с целью повышения точности , фактический радиус определяют как отношение длины растянутого материала к углу поворота рулона, теоретический радиус рассчитывают как отнощение длины нерастянутого материала к углу поворота рулона, а плотность намотки определяют как квадрат отнощения теоретического радиуса рулона к фактическому. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 46t042, кл. G О1 К 9/1О, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2536488C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ГИБКОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2151729C1 |
Устройство для регулирования натяжения полосы при намотке в рулон | 1981 |
|
SU956091A1 |
УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ГИБКОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2626736C1 |
УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ГИБКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2564875C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2523497C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТКАНИ В РУЛОН | 2015 |
|
RU2608683C2 |
Система регулирования плотности намотки к устройству для намотки рулонного материала | 1981 |
|
SU971756A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЕМ СНОВАЛЬНЫХ ВАЛОВ | 2012 |
|
RU2499758C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2523291C2 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-12-05—Подача