(54) УСТРОЙСТВО для МАРКИРОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РАДИОДЕТАЛЕЙ С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ
его рабочая поверхность расположена по касательной плоскости от-носительно цилиндрической поверхности красконаносящего и маркирующего роликов, и подпружиненным рычагом с расположенным -на нем красконанося дим роликом, эксцентрично закрепленным на оси растирочного ролика, причем рычаг кинематически соединен с приводным механизмом. Это устройство повышает качество маркировки 2j. ОД1нако оно имеет низкую производительность, обусловленную тем, что клише закреплено на возвратно-поступательно движущейся каретке, а возвратно-поступательное движение механизма всегда конструктивно сложнее и менее эффективно по быстродействию, чем вращательное. Другой недостаток этого устройства заключается в том, что оно не является универсальным и предназначено для маркировки радиодеталей одного типоразмера.
Также известно устройство для маркировки, лакировки, сушки и установки на бумажную ленту радиодеталей цилиндрической формы с осевыми выводами. Это устройство содержит узел маркировки, снабженный маркирующим роликом и эластичной прокладкой, прижимающей маркируемую деталь к ролику, и другие узлы, не имющие прямого отношения к маркировке (лакировка, сушка, упаковка). Особенностью конструкции этого устройства является то, что прокладка, прижимающая маркируемую деталь к маркирующему ролику, выполнена в виде плоской резиновой вилки, под зубцами которой установлен захват, служаьшй для снятия-деталей с транспортера и укладки их в зазор между маркирующим роликом и проклад.кой. Это устройство отличается большим диапазоном применения З. Недостатком его является сложность конструкции и низкая надежность работы, объясняющая тем, что при передаче радиодеталей с ,цепнйго транспортера на подушку-опору совершающим маятниковое движение рычагом с захватом и отмаркированных деталей - с подушки-опоры под собственным весом на следующий транспортер(подушка-опора расположена между двумя установленными на разной высоте бесконечными цепными транспортерами) наблюдается частое выпадение деталей из транспортирующих элементов. На самой подушке-опоре радиодетали перекашиваются из-за отсутствия надежной их фиксации перед маркировкой о В результате этого маркировка деталей получается непараллельной их оси.
Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение каче ства маркировки.
Поставленная цель достигается
тем, что устройство для маркировки цилиндрических радиодеталей с осевыми выводами, содержащее установленные на основании растирочные, маркировочный и офсетный ролики, транспортирующие диски с гнездами для размещения выводов радиодеталей и подпружиненную опору для радиодеталей ,.шарнирно закрепленную между диками барабана на позиции маркировки снабжено двумя упругими прижимами .для фиксации выводов радиодеталей, расположенными с внешних сторон транспортирующих дисков на позиции маркировки, а опора выполнена в виде двух криволинейных пластин в которых выполнена канавка для размещения корпуса радиодетали, и снабжена эластичными упорами, расположенными на торцах пластин, и криволинейными направляющими для фиксации положения корпуса радиодетали в осевом направлении.
При этом пластины опоры установлены шарнирно с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси поворота опоры, и изменения расстояния между пластинами.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2опорав плане, вид со стороны офсетного ролика; на фиг. 3 - опора, попоперечный разрез (для наглядности конусность маркируемой радиодетали увеличена).
Устройство содержит красочную ванну 1, в которой расположен краскоподающий ролик 2, фрикционно установленные растирочные ролики 3, 4 и 5, маркировочный ролик б со сменными клише 7 и офсетный ролик 8. Для транспортирования маркируемых радиодеталей 9 служит транспортирующий барабан 10, между дисками которого шарнирно установлена под офсетным роликом 8 вилкообразная опора 11, поджимающая маркируемую деталь к этому ролику. Опора 11 выполнена из двух симметричных криволинейных пластин 12 и 13, соединенных ме;кду собой направляющими 14 и ходовым винтом 15, что обеспечивает возможность маркировки радиодеталей различной длины. Периферийная поверхность криволинейных пластин 12 -и 13 со стороны офсетного ролика 8 образована тремя поверхностями 16, 17 и 18. На участках криволинейных поверхностей 17 и 18 выполнен паз 19, образованный жесткими выступами 20 и придающий опоре вилкообразную- форму. В пазе 19 установлены с возможностью поворота в сторону движения барабана 10 эластичные, нацример резиновые, упоры 21, которые, ограничивая iповерхность 17 пластин 12 и 13, образуют канавку, параллельную оси офсетного ролика. Для осевой фиксации радиодеталей 9 на позиции маркировки и на
ранспортирующембарабане 10 с наужных сторон криволинейных пластин 12 и 13 жестко при помощи винтов (не показаны) установлены повторящие кривизну пластин направлягацие 22, которые заканчиваются на позиии мар 1 ировки, в месте криволинейных участков на поверхностях 17 и 18 пластин 12 и 13, Гнездо 23 слуит для подачи радиодеталей Неободимый зазор между офсетным ролиом 8 и опорой 11 несколько меньше иаметра маркируемых радиодеталей, необходимый их прижим к офсетному олику 8 осуществляется поворотом поры 11 на оси 24 регулируемым упоом 25 и пружиной 26. Для обеспечения надежного контактирования поверхности мapкиpye /ffiIx радиодеталей 9 с офсетным роликом 8, например, в случае некоторой конусности цилиндрического корпуса радиодеталей или при необходимости устранения погрешности изготовления поверхностей 17 и 18 фиксирующих канавок пластин 12 и 13 г последние установлены на оси 27, расположенной на опоре 11 перпендикулярно ее основной оси 24., При этом пластины 12 и 13 установлены на оси 27 при помощи перпендикулярно и симметрично закрепленных на ней направляющей 14 и -ходового винта 15 с противоположно направленными витками. Установка пластин 12 и 13 на оси 27 позволяет настраивать устройство для маркировки деталей с некоторой заранее известной (т,е, отличающихся не погрешностью изготовления) конусностью. Для этого в опоре 11 установлены регулировочные винты (не показаны). При маркировке деталей , отличающихся только погрешностью изготовления по конусности или разности диаметров на их концах, между творцами пластин 12 и 13 с одной стороны, и регулировочными винтами с другой, устанавливается зазор, равный максимальной погрешности, С целью повышения надежности фиксации радиодеталей 9 на позиции маркировки в фиксирующей канавке опоры 11 между офсетным роликом и фиксирующей канавкой вдоль дисков транспортирующего барабана 10 консольно установлены поджимающие осевые выводы радиодеталей пружины 28, Транспортирующий барабан 10 установлен между двумя бесконечными ветвчми цепного транспортера 29, предназначенного для непрерывной подачи деталей 9 на позицию маркировки и приема после их маркировки, и кинематически соединен с транспортером 29, роликами 2 - б и 8 и с общим приводом устройства (не показан),
Устройство работает следувощим образом.
Краска из ванны 1 роликом 2 подается на растирочные ролики 3, 4
и 5 на клише 7 ролика б и на офсетный ролик 8, Одновременно.радиодетали 9 с цепкого транспортера 29 снимаются непрерывно транспортиру-г кхцим барабаном 10, надежно фиксируются направляющими 22 и подаются к офсетному ролику 8, Под действием. собственного веса и пружины 28 они западают в фиксирующую канавку опоры 11, образованную поверхностями 17 и 18 пластин 12 и 13 и эластич0ным упором 21, и надежно фиксируются на позиции маркировки. Офсетный ролик 8 накатывается на радиодеталь 9 и приводит ее во вращательное и поступательное движение по криволи5нейному профилю поверхности 18 и выступов 20 опоры 11, При этом упор 21 отжимается и поворачивается по ходу движения транспортирующего барабана 10, и радиодеталь 9 заходит в
0 паз 19 вилкообразного конца опоры 11, Поставленная на радиодетали 9 маркировочная метка проходит над пазом 19 и не смазывается. Во время маркировки выводы радиодетали 9 одновр-зменно находятся в гнезде 23 транс5портирующего барабана 10 и в фиксирующей канавке опоры 11, что повышает надехсность работы устройства. После окончания маркировки радиодетали 9 с опоры 11 транспортирукшдим
0 барабаном 10 передаются на цепной транспортер 29, После ухода очередного гнезда 23 из зоны фиксируюгией канавки опоры 11 эластичный упор 21 возвращается .в исходное положе5ние, Офсет.ный ролик 8 при вращении снимает новую порцию краски с ролика б, транспортирующий барабан 10 подводит следующее гнездо 23 с очередной радиодеталью 9 на позицию
0 маркировке и затем цикл повторяется, При маркировке радиодеталей другого номинала производится замена клише 7 на ролике б, В случае маркировки радиодеталей другого диаметра необходимый зазор между офсетным
5 роликом 8 и фиксирующей канавкой опоры 11 регулируется упором 25, а необходимая ширина фиксирующей канавки обеспечивается установкой прокладок (не показаны) под эластичный
0 упор 21, Для маркировки радиодеталей другой длины криволинейные пластины 12 и 13 опоры 11 с эластичными упорами 21 раздвигаются или сдвигаются Hai необходимую величину по на5правляющим 14 ходовым винтом 15, При этом необходимая параллельность между образующей поверхностью офсетного ролика 8 и образующей поверхностью фиксирующей канавки опоры 11
Q обеспечивается путем поворота последней вокруг оси 27, Величина поворота устанавливается для максимальной погрешности изготовления корпусов маркируемых радиодеталей, так что пластины 12 и 13 опоры 11 в пре5
делах данной погрешности свободно (как чаши весов) покачиваются, на ос 27 и мгновенно принимают положение поверхности маркируемой радиодетали 9 при начальном -взаимодействии с последней офсетного ролика 8. В далнейшем, при прокатывании радиодетали 9 по поверхности 18 и нанесении на ее маркировочных знаков вся опора 11 поворачивается на оси 24. Поворот ее происходит также на неболь шой угол (1-2 ,. соответствующий маК симальной сум 1арнрй; погрешности изготовления радиодаталей и необходимого натяга между эластичным резиновым роликом 8, радиодеталью 9 и поверхностями 18, которые для обеспечения надежности прокатывания по ним радиодетали 9 зачастую изготавливаются, как и офсетный ролик 8, из резины. При перестройке устройства на маркировку радиодеталей, диаметр которых значительно (более чем в 1,5 раза) отличается от диаметра ранее маркируемых деталей, производится замена опоры 11 на оси 24.
Формула изобретения
1. Устройство для маркировки цилиндрических радиодеталей с осевыми выводами, содержащее установленные на основании растирочные, маркировочный и офсетный ролики, транспортируклцие диски с гнездами для
размещения выводов радиодеталей и подпружиненную опору для радиодеталей, шарнирно закрепленную между дисками барабана на позиции маркировки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения качества маркировки, оно снабжено двумя упругими прижимами для фиксации приводов радиодеталей,, расположенными с внешних сторон транспортирующих
О дисков на позиции маркировки, а опора выполнена в виде двух криволинейных пластин, в которых выполнена канавка для размещения корпуса радиодетали, и снабжена эластичными упорами, расположенными на торцах пластин, и криволинейными направляющими для фиксации попожения корпуса радиодетали в осевом направлении.
2.Устройство по п. 1, о т л иQ чающееся тем, что пластины
опоры установлены шарнирно с возмож-ностью поворота относительно перпендикулярной оси поворота опоры, и изменения расстояния между пластинами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лебедовский М.Е. и др. Автоматизация производства конденсаторов. М., Энергия, 1976, с. 139-142. 0 2. Авторское свидетельство СССР
№ 490191, кл. Н 01 С 17/00, 26.12.73.
3.Авторское свидетельство СССР
№ 165833, кл. Н 01 G 13/00, 23.03.63 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для маркировки изделий | 1983 |
|
SU1129663A1 |
Устройство для маркировки цилиндрических радиодеталей | 1984 |
|
SU1239754A1 |
Устройство для маркировки | 1981 |
|
SU982109A1 |
Устройство для маркировки радиодеталей цилиндрической формы с осевыми выводами | 1973 |
|
SU490191A1 |
Устройство для маркировки радиодеталей | 1981 |
|
SU1018162A1 |
Устройство для маркировки цилиндрических радиодеталей | 1990 |
|
SU1725277A1 |
Устройство для маркирования радиодеталей | 1985 |
|
SU1309100A1 |
Устройство для маркировки радиодеталей | 1977 |
|
SU641518A1 |
Устройство для маркировки радиоэлементов | 1981 |
|
SU951773A1 |
Устройство для маркирования | 1989 |
|
SU1725275A1 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-11-21—Подача