(54) УСТРОЙСТВО для ФЛОКУЛИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для флокулирования | 1984 |
|
SU1175525A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЛОКУЛИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2029598C1 |
Способ флокулирования глинисто-солевых суспензий | 1986 |
|
SU1438820A1 |
Аппарат для разделения флокулированных суспензий | 1986 |
|
SU1440526A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2009 |
|
RU2404133C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288039C2 |
Аппарат для осветления малоконцентрированных суспензий | 1977 |
|
SU931718A1 |
Аппарат для разделения флокулированных суспензий | 1983 |
|
SU1165641A1 |
Аппарат для осветления | 1977 |
|
SU733704A1 |
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ВОД | 1996 |
|
RU2104953C1 |
Изобретение относится к промывке высокоцисперсных суспензий, цля увеличения скорости осаждения тверцой фазы которых используются флокулирующие реагенты, и- может быть использовано в химической, пищевой и цругих отраслях промышленности. Известно устройство аля флокулировани содержащее вертикальный корпус с реесшкренной верхней частью, расположенный снаружи корпуса сборный желоб,установленную по оси корпуса в верхней его части цилиндрическую камеру фпокулйрования с коническим днтцем, патрубок подачи фпокулирующего реагента и патру- бок подачи исходной суспензии, выпо/иенный в виде центральной трубы с отбой НИКОМ, имеющим отогнутые вверх края I Известное устройство может быть использовано в аппаратах для промывания осадка, однако оно не обеспечивает эффек тивной флокуляции твердой фазы, ввиду неравномерного распределения флокулирую- щего реагента в объеме суспензии. В результате снижается производительность оборудования и наблюдается унос твердой фазы. Целью изо%)егения является увеличение производительности промывного аппарата и уменыцение потерь твердой фазы со сливом. Поставленная цель постигается гем, что устройство Снабжено установленной по оси корпуса в камере флокулирования мешалкой, размещенными снаружк мешалки натфотив друг друга и соединенными с патрубками подачи флокулирукмдего реагента и суспензии коллекторами с соплами, направленными на мешалку, и закрепленным на внутренней поверхности цилиндрической обечайки нагревателем, а верхняя часть камеры флокулирования выполнена перфорированной. Кроме того, мешалка выполнена в виде конуса и снабжена закрепленной на конусе спиралью, а нагреватель выполнен змеевиковым.38
На чертеже изо ажено предлагаемое устройство.
Устройство имеет расширенный в верхней части корпус 1 с камерой 2 флокулирования с перфорированной верхней частью 3, змеевиковый нагреватель 4, конусную мешалку S, к поверхности которой жестко крепится спираль 6, коллекторы с соплами 7 и 8 для подачи суспензии и флокулирующегореагента, обращенные к поверхности мешалки, Сфлокулированный осадок, опускается в рабочу часть 9, а укрепленная промывная жидкость выводится через желоб Ю.
Применение конусной мешалки обеспечивает высокую эффективность распределения флокулирующего реагента в объеме суспензии и в то же время исключает чрезмерное п необратимое разрушение флокул, в спираль на поверхности мешалк способствует передвижению сфлокулированного осадка в нижнюю часть камеры и дальше в рабочую часть. Повышение температуры до 7О-8О С повышает эффекти®.ность флокулядии и увеличивает скорость осаждения твердой фазы в 2-3 раза. Вместе с тем греющий змеевик способствует тепловоК1у разрушению пены которая может образовываться в камере и в верхней части самого устройства.
Устройство -работает следующим образом; исходная суспензия и 0,1%-ный раствор фпокулирующего реагента (например, по ли акрила ми да) подаются через коллекторы с соплами 7 и 8 на поверхность конусной мешалки, делающей 100-150 об/мин, где происходит эффективное образование флокул и их перемещение с по мощью спирали в нижнюю часть камеры и под действием силы тяжести в рабочую часть 9, а маточник через перфорированную верхнюю часть 3 соединяется с укрепленной промывной жидкостью и выводится из устройства через желоб 10.
18494
Применение предлагаемого устройства позволяет отказаться от операции предварительного сгущения осадка, повысить производительность оборудования в 1,45 1,6 раза, уменьшить потери твердой фазы в 1,5-2 раза.
Формула изобретения
10
5 установленную по оси корпуса в верхней его части цилиндрическую камеру флокулирования с коническим днищем и патрубки флокулирующего реагента и исходной суспензии, отли. чающееся
Q тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения потерь твердой фазы, оно снабжено установленной по оси корпуса в .камере фиокулирования мешалкой, размещенными снаружи мешалки напротив цруг друга и соединенными с патрубками подачи фло. купирующего реагента и суспензии коллекторами с соплами, направленными на мешалку, и закрепленным на внутренней поверхности цилиндрической обечайки нагревателем, а верхняя часть цилиндрической камеры флокулирования выполнена перфорированной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
i f- -fjfr) -prro
h jbjo7: gj2 p
.Q
)
) :) i 5i2p2 t; 3
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-02-15—Подача