Способ изготовления выплавляемыхМОдЕлЕй Советский патент 1981 года по МПК B22C7/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейно.му производству и применяется, в частности, для изготовления моделей в литье по выплавляемым моделям. Известен способ изготовления моделей, включающий расплавление легкоплавкой модельной композиции, интенсивное перемешивание расплава с замешиванием в него воздуха при постепенном охлаждении расплава до температуры пастообразного состояния композиции - 46 - 52°С и запрессовку композиции в пресс-форму при этой температуре. Однако данный способ изготовления моделей не обеспечивает получения моделей без дефектов усадочного происхождения 1. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления моделей, при кото; ром расплав модельной композиции перед запрессовкой в пресс-форму перемешивают Свведением двухатомных или многоатомных спиртов (5- 15 об. %), при этом модельную композицию охлаждают до Т 46 - 51°С 2 Это позволяет получить модельную композицию с минимальной усадкой, однако прочность моделей несколько уменьшается, а неравномерность распределения этих спиртов по объему модельной композиции не исключает получения местных утяжин усадочного происхождения на моделях, что значительно снижает их точность. Высокая температура пастообразной модельной композиции при запрессовке ее в пресс-форму (46 - 51°С) предогфеделяет выдержку, моделей в пресс-форме и в водяном конвейере до их полного охлаждения, что уменьщает производительность труда при изготовлении моделей. С целью повышения размерной точности моделей за счет придания модельной композиции тиксотропных свойств при температуре ниже температуры ее теплоустойчивости и повышения производительности труда при изготовлении моделей расплав модельной композиции подвергают переохлаждению реагентом, подаваемым снаружи герметичной емкости, и одновременно производят интенсивное перемешивание расплава с последуюшей запрессовкой его в пресс-форму в переохлажденном состоянии. При этом запрессовку модельной композиции в пресс-форму производят при температуре 28 -30°С. Сущность изобретения иллюстрируется примером. Расплавленную модельную композицию, например, Р-3 с температурой 78 ± 3°С подавали под давлением 5- 10 кгс/см в герметичную установку, где переохлаждали ее жидким аммиаком с температурой минус 25 ± 5°С при интенсивном перемешивании. В процессе кристаллизации расплава интенсивное перемешивание предотвраш.ает срастание кристаллов, а жидкая фаза модельной композиции равномерно распределяется вокруг кристаллов и создает между ними тонкие пленки. Эти пленки препятствуют чрезмерному твердению модельной композиции и создают коагуляционное упрочнение структуры. После сдвиговой деформации от интенсивного перемешивания модельная композиция приобретает вязко-пластичное состояние, т. е. при температуре ниже температуры теплоустойчивости (33 -28°С) обладает тиксотропными свойствами. Чем интенсивнее перемешивании модельной композиции в процессе кристаллизации, тем большими свойствами жидкости обладает она. Полученную вязкопластичную переохлаж денную композицию с температурой 28 ± 30°С запрессовывали в пресс-форму и выдерживали 10 - 20 сек. Изготовленные мо.дели не содержали поверхностных дефектов и имели шероховатость поверхности (ГОСТ 2789-51). Прочность модельной композиции составила 30 - 36 кгс/см. Применение способа по изобретению дает следующие преимущества: повышается производительность процесса за счет сокращения времени выдержки моделей в прессформе; повышается размерная точность моделей и отливок за счет стабильности усадки переохлажденного модельного состава; исключается брак моделей по утяжинам, усадочным раковинам и вздутиям. Формула изобретения . Способ изготовления выплавляемых моделей на основе парафина, церезина, буроугольного воска с легкоплавкими пластификаторами, включающий расплавление, перемешивание модельных компонентов в герметичной емкости и запрессовку пастообразной модельной композиции в прессформу, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной точности моделей за счет придания модельной композиции тиксотропных свойств при температуре ниже температуры ее теплоустойчивости и повышения производительности труда при изготовлении моделей, расплав модельной композиции подвергают переохлаждению реагейтом, подаваемым снаружи герметичной емкости, одновременно производят интенсивное перемешивание расплава с последуюшей запрессовкой его в пресс-форму в переохлажденном состоянии. 2. Спосэб по п. 1, отличающийся тем, что запрессовку модельной композиции в производят при температуре 28 -30°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Инженерная монография «Литье по вы-, плавляемым моделям под ред. .Я. И. Шкленника и др., М., «Машиностроение, 1971, с. 138- 145. 2.Авторское свидетельство СССР № 398323, кл. В 22 С 7/02, 1971.