Устройство для осуществления способа, включающее корпус со средствами для загрузки и выгрузки кокса средство для подводи смеси углеводородов с водяным паром и расположенный над ним коллектор для отвода газов, содержащих водород и окись углерода, имеет средства для подвода и отвода теплоносителя, расположенные над коллектором для отвода газов содержащих водород и окись углерода, и средства для подвода и отвода инертного газа, расположенные под средством для подвода смеси углеводородов с водяным паром. Кроме того, средство для подвода смеси углеводородов с водяным паром расположено внутри корпуса.
На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа , разрез.
Устройство содержит корпус 1 со средствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки кокса соответственно,средство 4 для подвода смеси углеводородов с водяным паром, размещенное внутри корпуса 1, и расположенный над ним коллектор 5 для отвода газов содержащих водород и окись углерода. Корпус 1 имеет средство б для подвод и отвода теплоносителя, расположенное над коллектором 5, и средства 7 и 8 для подвода и отвода инертного газа соответственно, расположенные под средством 4 для подвода смеси углеводородов с водяным паром.
Уся-ройство снабжено регенераторов 9, соединенным со средством б для подвода и отвода теплоносителя, котлом-утилизатором 10, соединенным со средствами 7 и 8 для подвода и отвода инертного газа, и теплообменником 11, к которому подключены коллектор 5 и средство 4 для подвода смеси углеводородов с водяным паром.
Пример 1. Раскаленный кокс с температурой 1000°С средством 2 дл загрузки подают в верхнюю часть корпуса 1, где его предварительно наревают до температуры 1200°С путем непосредственного конгакта с продуктами горения горючего газа, подаваемого средством 6. В качестве горючего газа использовали коксовый газ. Расход коксового газа составил 0,035 кокса. Расход воздуха на горение горючего газа составил 0,17 кокса.
Продукты горения с температурой 1300°С отводят средством 6 в регенератор 9, где они отдают тепло насадке и затем подаваемому на горение воздуху и, охлажденные до температуры 500°С, поступают в котелутилизатор 10. При кантовке направление потоков воздуха и продуктов горений изменяется.
Предварительно нагретый до температуры 1250°С кокс охлаждают до температуры смесью углеводородов с водяным паром, подаваемой в корпус 1 с температурой 700°С средством 4, а получаемый газ, содержащий водород и окись углерода, с температурой средством. 5 отводят в теплообменник 11, где его охлаждаю до температуры 250°С. Исходную парогазовую смесь предварительно нагревают в теплообменнике 11 до 700°С
В качестве углеводородсодержащего {газа, участвующего в охлаждакадей парогазовой смеси, использовали коксовый газ, который вводили в парогазовую смесь в соотношении паруглеводороды 1,05:1,10 по объему. Удельный расход коксового газа составил 0,38 HMVKr кокса, расход парогазовой охлаждающей смеси 0,6 нм /кг кокса. Время контакта парогазовой смеси с коксом 8-12 с. Удельный выход газов, содержащий водород и окись углерода, 0,7 кокса.
Конечное охлаждение кокса от температуры 720°С до температуры 200 С производят в нижней части корпуса 1 путем пропускания через слой кокса инертного газа с температурой 180°С, подаваемого посредством 7 из котла-утилизатора 10. Нагретый инертный газ (до температуры 500°С) отводят средством 8 в котел-утилизатор 10, где он охлаждается до температуры , и затем возвращают в цикл на охлаждение.
В качестве инертного газа использовали продукты горения коксового газа, удельный расход инертного газа 1,6 кокса.
Пример 2. Способ осуществляли аналогично способу, описанному в примере 1.
В качестве углеводородсодержащего газа применяли природный газ, который вводили в охлаждающую парогазовую смесь в соотношении пар-углеводороды 1,05:1,10 по объему. Удельный расход природного газа составил 0,11 кокса, а парогазовой смеси 0,26 кокса. Время контакта парогазовой смеси 12-15 с. Удельный выход газов, содержащих водород и окись углерода,0,32 нм. /кг кокса.
В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные, полученные при осуществлении известного способа 1 и предложенного.
n
a
s c; о
Ю H
о
N
m
Г-
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ сухого тушения кокса и получения газов,содержащих водород и окись углерода,и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1043159A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ГАЗА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА УГЛЯ | 2009 |
|
RU2437914C2 |
| СПОСОБ ПИРОЛИЗА ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2701860C1 |
| Установка и способ сухого тушения кокса | 2023 |
|
RU2817964C1 |
| Устройство для термического обезвреживания опасных отходов | 2015 |
|
RU2629721C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2022 |
|
RU2786069C1 |
| Способ получения газа, содержащего водород и оксид углерода, при сухом тушении кокса и реактор для его осуществления | 1990 |
|
SU1792422A3 |
| Способ термообработки угля для по-лучЕНия АКТиВиРОВАННОгО угля | 1978 |
|
SU816958A1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2413749C2 |
| Газотурбинная установка и способ функционирования газотурбинной установки | 2016 |
|
RU2624690C1 |
о r-l
tvl
kD
(N
о о
о о
ID (N
о
VO
II
О
II
О N
о t II
-VC11ЖII
n«--- UO
T-iLn c
T-i .а:--я:2
II о .
II(N - с 11 LncNCO
ciEC ч- ooio OOOM iirHcN
II
« Я D,
Sa
2It)
gS g.
ft
ик
S (0
St Qi It
о(0 С t.
:i:t
Из табл. 1 и 2 видно, что предложенные способ и устройство в сравнении с известными позволяют интенсифицировать процесс охлаждения кокса за счет увеличения съема тепла на реакцию конверсии от нуля до 162-210 ккал/кг кокса (см. графу. 6 табл.1), а также улучшить прочность кокса и снизить его сернистость (см.графы 3,4,5 табл.2). Так показател снизился с 5,8-6;2 до 4,8 - 5,0%, а сернистость с 1,781,82 до 1,50-1,55% соответственно.
Из табл.2 (графы 6,7,8) следует, что предложенный способ позволяет увеличить содержание полезных компонентов (ZCO+H) в газе, содержащем водород к-окись углерода, с 87-89% до 94-95%, а удельный выход газа, содержащего водород и окись углерода, с 0,3 до 0,7 кокса. Производительность по потушенному коксу возросла в 2,2-2,3 раза.
Формула изобретения
водородов с водяным паром ведут до 700-750 0 и охлаждение до 200-250°С осуществляют путем пропускания чере слой кокса инертного газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
9
