Устройство для испытания турбинТуРбОбуРОВ Советский патент 1981 года по МПК E21B4/02 

Описание патента на изобретение SU802495A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТУРБИН ТУРБОБУРОВ

Похожие патенты SU802495A1

название год авторы номер документа
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РАБОЧИХ ПАР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2021
  • Сидоркин Дмитрий Иванович
  • Куншин Андрей Андреевич
  • Юртаев Сергей Леонидович
  • Ульянов Дмитрий Сергеевич
RU2770958C1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2009
  • Андоскин Владимир Николаевич
  • Астафьев Сергей Петрович
  • Кобелев Константин Анатольевич
  • Тимофеев Владимир Иванович
RU2399796C1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2009
  • Андоскин Владимир Николаевич
  • Астафьев Сергей Петрович
  • Кобелев Константин Анатольевич
  • Тимофеев Владимир Иванович
  • Рыжов Александр Борисович
RU2413928C1
ТУРБОМУФТА 1994
  • Тихонов Анатолий Васильевич
  • Плетников Иван Алексеевич
  • Ильин Анатолий Николаевич
RU2071539C1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2010
  • Андоскин Владимир Николаевич
  • Кобелев Константин Анатольевич
  • Тимофеев Владимир Иванович
  • Рыжов Александр Борисович
RU2460055C1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2006
  • Андоскин Владимир Николаевич
  • Астафьев Сергей Петрович
  • Кобелев Константин Анатольевич
  • Тимофеев Владимир Иванович
RU2325556C1
РЕДУКТОРНЫЙ ТУРБОБУР 1996
  • Деркач Н.Д.(Ru)
  • Крутик Э.Н.(Ru)
  • Ханнес Тис
  • Любберт Вестра
RU2112856C1
Многоступенчатый безредукторный турбобур 1939
  • Гусман М.Т.
  • Дроботов П.С.
  • Ионнесян Р.А.
  • Тагиев Э.М.
  • Шумилов П.П.
SU59755A1
СПОСОБ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ И ТУРБОРЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2013
  • Артюхов Александр Викторович
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Кондрашов Игорь Александрович
  • Куприк Виктор Викторович
  • Манапов Ирик Усманович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Поляков Константин Сергеевич
  • Симонов Сергей Анатольевич
  • Селиванов Николай Павлович
  • Фёдоров Сергей Андреевич
RU2544407C1
СПОСОБ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2013
  • Артюхов Александр Викторович
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Кондрашов Игорь Александрович
  • Куприк Виктор Викторович
  • Манапов Ирик Усманович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Поляков Константин Сергеевич
  • Симонов Сергей Анатольевич
  • Селиванов Николай Павлович
  • Фёдоров Сергей Андреевич
RU2544636C1

Иллюстрации к изобретению SU 802 495 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для испытания турбинТуРбОбуРОВ

Формула изобретения SU 802 495 A1

1

Изобретение относится к технике испытания рабочих элементов забойных двигателей, в частности турбобуров, применяемых в бурении.

Известен стенд, включающий емкость с насосом, блок турбин с валом, установленным в подшипниках 1.

В этом стенде блок турбин с установленным в нем валом расположен горизонтально, что не соответствует положению вала, работающего в скважине турбобура, и снижает качество результатов испытаний.

Известен также стенд, содержащий емкость, насос, корпус, вертикально расположенный блок рабочих органов, включающий турбины и направляющие аппараты, вал и подщипник 2.

Такая конструкция установки вала обуславливает завышение величины моментов трения верхнего подшипникового узла, подверженного воздействию агрессивной рабочей среды, например воды или глинистого раствора, и эластичного уплотнения нижней опоры. Причем верхняя опора меняет величину момента трения в зависимости от качества применяемой рабочей среды и срока службы, что создает дополнительные трудности

учета величины момента трения опор. Кроме того, такая конструкция заделки вала в опорах затрудняет быструю смену испытуемых турбин на нем, так как перед их установкой необходимо снимать с вала верхнюю опору.

Целью изобретения является повышение точности измерений и ускорение процесса смены турбин.

Это достигается тем, что вал снабжен кожухом, а корпус - трубчатой стойкой, установленной с радиальными зазорами в кольцевом пространстве между валом и кожухом на подшипниках, причем турбины установлены на кожухе, нижний торец которого образует с корпусом кольцевое сопло.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст5 ройство, общий вид; на фиг. 2 - блок рабочих органов.

Устройство содержит насос 1, соединенный всасывающим патрубком с емкостью 2. На емкостн вертикально установлен блок 3 рабочих органов, который связан с насосом нагнетательной линией 4. В основании корпуса 5 блока рабочих органов установлена трубчатая стойка 6. Вал 7 снабжен кожухом 8, на котором посредством гайки 9 закреплены турбины 10 рабочих органов. Направляющие аппараты 11 рабочих органов установлены в корпусе и опираются на выступ его. Крепление направляющих аппаратов в корпусе на фиг. 2 не показано. Трубчатая стойка 6 установлена с радиальными зазорами А и Б в кольцевом пространстве между валом 7 и кожухом 10 при помощи подшипников 12. Нижний торец кожуха 10 образует с корпусом 5 (выступом) кольцевое сопло В. Стенд работает следующим образом. Рабочая жидкость, перекачиваемая насосом 1 из емкости 2, по нагнетательной линии 4 подается в блок рабочих органов. Здесь она, пройдя через рабочие окна турбин 10 и их направляющих аппаратов 11, теряет часть гидравлической энергии и через канал, образованный кожухом 10, стойкой б и выступом корпуса, возвращается в емкость. При прохождении потока жидкости в сопле В ввиду сужения потока и увеличения его скорости относительно других сечений устанавливается наибольщее динамическое давление. Исходя из равенства сумм динамического и статического давлений различных сечений одного и того же потока, согласно закону Бернулли здесь должно быть наименьщее статическое давление. Учитывая это, площадь сечения сопла В рассчитывается по расходу жидкости таким образом, чтобы устанавливающееся здесь статическое давление было ниже давления в зазоре Б между кожухом и стойкой. В силу такого соотношения давлений жидкость, протекающая по каналу, не может попасть в зазор. Тем самым осуществляется защита подшипников от проникновения в них рабочей среды. Устройство позволяет полностью отказаться от эластичных уплотнений, снизить до минимума величину момента трения в опорах, исключить попадание рабочей среды в них и повысить качество результатов испытаний (измерений параметров характеристики) рабочих органов. Кроме того, такая конструкция обеспечивает сборку турбин на валу без демонтажа его опор. Формула изобретения 1. Устройство для испытания турбин турбобуров, содержащее емкость, насос, корпус, вертикально расположенный блок рабочих органов, включающих турбины и направляющие аппараты, вал и подшипники, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений и ускорения процесса ....„ „ ut.uu,ci,i;a смены турбин, вал снабжен кожухом, а корпус трубчатой стойкой, установленной с радиальными зазорами в кольцевом пространстве между валом и кожухом на подшипниках, причем турбины установлены на кожухе, нижний торец которого образует с корпусом кольцевое сопло. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ледяшов О. А. Установка для испытания турбин турбобуров. Труды ГИИ № 25, том 2. Грозный, с. 106, рис. 2. 2.Гейман М. А. и др. Турбинное бурение на аэрированной жидкости. М., «Недра 1965, с. 103. Фог./

SU 802 495 A1

Авторы

Болезин Борис Кузьмич

Крючков Юрий Викторович

Мавлютов Мидхат Рахматуллич

Даты

1981-02-07Публикация

1979-01-02Подача