Способ подготовки посадочногоМАТЕРиАлА K пОСАдКЕ Советский патент 1981 года по МПК A01G9/10 

1

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству и может быть использовано для подготовки к посадке посадочного материала древесных, кустарниковых и плодовоягодных пород.

Известны способы получения посадочного материала в виде брикетов с саженцами, основанные на использовании в качестве субстратного материала многокомпонентных торфяных смесей, содержащих органические, минеральные добавки и связующие вещества 1 и 2.

Однако при осуществлении этих способов приготовление многокомпонентных смесей требует дополнительных операций по проседванию, дозировке и смешению компонентов. Кроме того, связующие вещества придают брикету лищь механическую прочность, но оказывают отрицательное влияние с точки зрения биологических факторов.

Известен также способ получения посадочного материала с закрытой корневой системой, который предусматривает предварительное формование по определенной технологии из однокомпонентной торфяной массы гигроскопических торфяных плит для

изготовления брикетов на станках раскроя 3.

По этому способу брикет выполнен составным из двух одинаковых по форме частей, соприкасающихся по продольной поверхности, между которыми размещена корневая система саженца.

Торфяные плитки с саженцами по периферии скрепляют перфорированной полиэтиленовой лентой или склеивают между собой специальной пастой. Упакованные в рулоны или пакеты саженцы поступают в пропиточный бассейн для насыщения брикетов необходимыми минеральными веществами и водой.

Однако данный способ, основанный на сложной технологии получения субстратной плиты мокрым способом из верхового слаборазложившегося торфа, требует использования специального оборудования, а также соблюдения ряда сложных теплотехнических требований к процессу. Производство субстратных плит основано на введении в исходный торф большой массы воды и на последующем удалении ее при формовании плит и путем испарения в процессе сушки.

что в свою очередь, увеличивает затраты на производство посадочного материала.

Кроме того, с биологической точки зрения, помещение сеянцев между двумя твердыми сухими плитами не позволяет корням расти свободно.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости способа и улучшение условий роста саженцев.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве однокомпонентной торфяной массы используют верховой слаборазложившийся торф с естественной влажностью и с размером фракций 1-3 мм, который перед заключением брикета в о лочку прессуют вокруг корневой системы саженца до уменьшения первоначального объема торфа в 2,5-3,5 раза.

Использование торфа естественной влажности с размерами фракций 1-3 мм, а также прессование торфа до уменьшения его первоначального объема в 2,5-3,5 раза перед заключением брикета с саженцами в оболочку позволяет, удешевить производство, получать брикеты с плотностью, соответствующей биологическим и механическим требованиям, предъявляемым к нему. При этом изготовленный брикет хорошо сохраняет свою форму до заключения его в оболочку при поточном производстве посадочного материала с закрытыми корнями, так как при таком режиме прессования указанного исходного материала у брикета не проявляются упругие деформации.

Экспериментально установлено, что сжатие указанного материала менее, чем в 2,5 раза не дает возможности получить брикет с механической прочностью, достаточной для заключения его в оболочку, а также отрицательно сказывается на биологической жизнедеятельности растения (излишняя рыхлость и наличие воздушных мешков в брикете).

С другой стороны, сжатие этого исходного материала свыше 3,5 раз от первоначального объема, хотя и приводит к увеличению прочностных параметров брикета, но значительно снижает его биологические качества.

Таким образом, прессование субстрата в 2,5-3,5 раза является оптимальным с точки зрения биологических и механических параметров, и полученные таким способом брикеты дают наилучший биологический эффект, а их механические параметры позволяют помещать их в оболочку для приготовления дополнительной механической прочности при поточном производстве посадочного материала.

Технологический процесс получения посадочного материала по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Верховой слаборазложившийся торф без дополнительного увлажнения системой транспортеров подают на просеиватель для удаления посторонних крупных включений, откуда он поступает, например, в шнековый смеситель, где его доводят до размеров фракций 1-3 мм. Затем торф поступает в приемные бункеры устройства для формования брикетов, где вокруг корневой системы саженцев прессуют торф под давлением 1,2-1,5 кг/см до уменьшения его первоначального объема в 2,5-3,5 раза. Сформованный таким образом брикет с помощью сталкивающего устройства сдвигают на транспортер, где его заключают между двумя лентами, например из полиэтиленовой пленки. Полиэтиленовые ленты сваривают с помощью сварочного приспособления таким образом, что каждый брикет размещают в кармане, выполненном по размеру брикета. Брикеты в полиэтиленовой пленке увлажняют. Пример. При испытании предлагаемого способа производят следующие операции.

1.Верховой слаборазвивающийся торф без дополнительного увлажнения системой транспортеров подают на просеи.ватель для удаления посторонних крупных включений, откуда он поступает в шнековый смеситель, где его доводят до размеров фракций в диапазоне 1-3,5 мм (поочередно испытывают три группы фракций - менее 1 мм, от 1 до 3 мм и от 3 мм и выше).

2.Торф с размерами испытываемых фракций поступает в приемные бункеры полуавтомата для брикетирования ПЭК-5, где вокруг корневой системы саженцев прессуют торф до уменьшения его первоначального размера (поочередно испытывают три группы коэффициентов сжатия - в 1,5-2,5 раза-, в 2,5-3,5 раза и свыше 3,5 раз).

3.Сформованный таким образом брикет с помощью сталкиваюшего устройства сдвигают на транспортер, где его заключают между двумя лентами из полиэтиленовой пленки. Полиэтиленовые ленты сваривают с помощью сварочного приспособления таким образом, что каждый брикет разме-щают в кармане, выполненном по размеру брикета. Брикеты в полиэтиленовой пленке увлажняют.

В результате испытаний установлено, что сжатие указанного исходного материала менее чем в 2,5 раза от первоначального объема не дает возможности получить брикет с механической прочностью, достаточной для заключения его в оболочку, а также отрицательно сказывается на биологической жизнедеятельности растения. Сжатие этого исходного материала в 3,5 раза и выше от первоначального объема хотя и приводит к увеличению прочностных параметров брикета, но значительно снижает его биологические качества.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключается в том, что он позволяет сократить затраты на

производство посадочного материала за счет формования брикетов непосредственно из однокомпонентной торфяной массы без дополнительного увлажнения с размерами фракций 1-3 мм.

Прессование брикетов вокруг корневой системы саженца до уменьшения первоначального объема в 2,5-3,5 раза обеспечивает возможность получения брикетов с оптимальными биологическими свойствами и необходимой для заключения их в оболочку при поточном производстве механической прочностью, что в свою очередь создает реальную возможность автоматизации процесса посадки саженцев в связи с однородными параметрами брикетов.

Формула изобретения

Способ подготовки посадочного материала к посадке, включающий прессование брикетов из однокомпонентной торфяной массы, заделку в него саженца с последующим заключением брикета с саженцем в оболочку, отличающийся тем, что, с целью уменьщения трудоемкости способа и улучшения условий роста саженцев, в качестве однокомпонентной торфяной массы используют верховой слаборазложившийся торф с естественной влажностью и с размером фракций 1-3 мм, который перед заключением брикета в оболочку прессуют вокруг корневой системы саженца до уменьшения первоначального объема торфа в 2,5-3,5 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,,1. Патент СССР № 384199, кл. А 01 G 9/1U

1971.

2.Патент СССР № 465765, кл. AOI G9/1U 1972.

3.«Лесопосадочный материал «Брика. Рига, «Зинатне, 1974.