Устройство для термохимическойОбРАбОТКи СОлОМы Советский патент 1981 года по МПК A23K1/12 

Иэобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для термохимической обработки соломы. Известно устройство для термохимической обработки соломы, включающее резервуар для подготовки гидролизирующего раствора и распьшитель, обращенный рабочей частью внутрь рабочей камеры, имекяпей загрузочную и выгрузную горловины l. Однако данное устройство не обеспечивает необходимого качества обработки солома. Известно также устройство для тер мохимической обработки соломы, включакяцее резервуары для подготовки и дозирования гидролизирукадего раствора, распылитель, обращенный рабоче частью внутрь реактора-смесителя, выполненного в виде емкости с мейшлкой, загрузочной и выгрузной горлови нами 2 У Однако это устройство не обеспечивает необходимого качества обработ ки соломы и не устраняет загрязнения окружающей среды химическими реактивами, участвующими ;: в технологическом процессе. Цель изобретения - повышение качества обработки и уменьшение загрязнения окружающей среды путем снижения утечки гид ролизирующего раствора из реактора-смесителя и резервуаров. Цель достигается тем, что резервуары для подготовки и дозирования гидроли зирукще го раствора снабжены конденсаторами, выполненными в виде двух трубок, посредством одной из которых они сообщены с атмосферой, а другой с реактором-смесителем. Кроме того, мешалка выполнена в виде вала, снабженного лопаТкгили и винтовой лопас ью, расположенной под загрузочной горловиной. На чертеже схематично изображено устройство для термохимической обработки соломы. Устройство включает реактор-смеситель 1 с установленными на нем загрузочными горловинами 2 и 3, которые могут быть выполнены в виде герметизируквдих затворов-питателей и выгрузной горловиной 4. Реактор-смеситель снабжен распылителем 5,обращением рабочей частью внутрь реактора-смесителя. Аппарат для приготовления и дозирования раствора состоит из двух герметичных резервуаров 6 и 7. Резервуар 6снабжен мешалкой 8 и люком 9. Для поддержания необходимой температуры гидролизирующего раствора резервуар 7снабжен нагревателями 10. Перекачивание гидролизирующего раствора из резервуара 6 в резервуаре 7 осуществляется насосом 11. дозированная подача раствора в реактор-смеситель для распыливания йроизводится насосом-дозатором 12. Пароснабжение устройства осуществляется посредством парового котла 13. Емкость реакторасмесителя сообщается посредством конденсатора в виде трубки 14 с внут ренней полостью резервуара 7. Верхняя часть резервуаров, свободная от раствора, соединена между собой и атмосферой при помощи конденсатора в виде трубки 15, на конце которой установлен дефлектор 16. Устройство работает следующим образом. Препарат, например едкий натр (обезвоженный или в виде раствора высокой концентрации).используемый для приготовления гидролизирующего раствора, загружается через люк 9 в.резервуар б, который по окончании загрузки герметично закрывается. Сюда же подается вода для растворения препарата (не показано) и посредством вращения мешалки 8 приго товляется гидролизирующий раствор требуемой концентрации, который насосом 11 перекачивается в резервуар для резервирования. Подогретый раствор, температуру которого подде: живают на заданном уровне при помощи нагревателей 10, при работе насосадозатора 12 подается к распылителю 5 для распыливания в емкость реактора-смесителя 1. Распыливание раствора осуществляется водяным паром, который поступает от парового котла 13 Солома на обработку в реактор-смеситель подается через загрузочную горловину 2, кормовые добавки поступают через загрузочную горловину 3. В реа торе-смесителе производится перемешивание ингредиентов кормосмеси и термохимическая обработка соломы/ пепле чего кормосмесь выгружается через выгрузную горловину 4 и направляется на дальнейшую переработку. Мелкодисперсные капли гидролизирующего раствора, заполняющие емкость реактора-смесителя, осаждаются на частицах обрабатываемой соломы. Часть капель, не осевших на соломе, .направляется по трубке 14 совместно с избытком водяного пара к резервуару. В трубке 14 происходит их конденсация и возврат в реакторсмеситель. Это направленное движение происходит вследствие того, что дефлектор 16 создает в системе конденсаторов устройства разряжение, kcoTopoe передается по трубке 14 в реактор-смеситель. Приготовление раствора сопровождается выделением тепла и паров. Эти пары, содержащие гидролизирующий раствор, отсасываются через трубку 15 и, конденсируясь в ней, стекают назад в резервуары 6 и 7. Создаваемое в системе конденсаторов дефлектором 16 разряжение исключает возможность утечки аэро-или парозоля из емкости реактора-смесителя и резервуаров для приготовления и резервирования раствора. Это позволяет повысить .качество обработки и уменьшить загрязнение окружаюидей сроды путем снижения утечки гидролизу-.щего раствора из реактора-смесител;; и резервуаров. Формула изобретения 1.Устройство для термохимической обработки соломы, включающее pe-f зервуары для подготовки и дозирования гидролизирующего раствора, -распылитель, обращенный рабочей частью внутрь реактора-смесителя, выполненного в виде емкости с мешалкой, загрузочной и выгрузной горловинами, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества обработки и уменьшения загрязнения окружающей среды путем снижения утечки гидролизирующего раствора из реактора-смесителя и резервуаров, резервуары для подготовки и дозирования гидролизирующего раствора снабжены конденсаторами, выполненными в виде двух трубок, посредством одной из которых они сообщены с атмосферой, а другой - с реактором-смесителем. 2.Устройство non.l, отличающееся тем, что мешалка выполнена в виде вала, снабженного лопатками и винтовой лопастью, расположенной под загрузочной горловиной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 694151, кл. Л 01 К 5/00, 1976. 2.Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1979, № 1, с.57-58.

Н