Способ изготовления многослойныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C03C27/12 

1

Изобретение относится к спосоВам изготовления слоистого остекления и может быть использовано при из готовлении остекления кабин и салонов наземных, водных и воздушных транспортных средств, а также индивидуального остекления (маски, шлемы и т.д.) ,

Известен способ изготовления многослойного стекла, включающий пакетирование листов стекла с промежуточным слоем из термопластичного материала, подпрессовку в вакууме пр 10-15°С и нагрев в вакууме, прессование атмосферным давлением и последунлцее интенсивное охлаждение Cl.

Однако данным способом нельзя качественно изготовить многослойные изделия из-за неполного удаления воздуха из термопластичного слоя во время операции вакуумирования при комнатной температуре и прессования изделия при повышенной температуре атмосферным давлением, которое происходит вне мешка, что способствует проникновению воздуха в термопластичный слой. Все это приводит к возникновению пузырей в склеивающем сло и снижает адгезию и термостабильност многослойного изделия. Кроме того.

способ пригоден только для склеивания силикатных стекол, так как интенсивное охлаждеыие после прессования способствует возникновению термических напряжений и приводит к поверхностному растрескиванию оргстекла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления много0слойных изделий остекления путем пакетирования листов стекла с прослойкой из термопластичного материала, размещения пакета в.резиновый мешок и холодного и горячего вакууми5рования с последуквдим прессованием 02 .

Недостатками этого способа являются образование во время вакуумирования пузырей в склеивающем слое из термопластичного материала, а также

0 слабс1я адгезия пленки к стеклу. Это происходит из-за недостаточно полной эвакуации воздуха иэ межстекольного пространства, связанной с размягчением пленки и поглощением ею

5 влаги, вследствие пакетирования при повышенных температурах и влгикности. Это в свою очередь приводит к уменьд ению термостабильностн.

Цель изобретения - повышение ка01чества за счет увеличения адгезии И ликвидации пузырей в промежуточном слое и повышение термостабильности многослойных изделий. Поставленная цепь достигается тем что в способе изготовления многослой ных изделий, включающем пакетировани листов стекла с адгезивным слоем и промежуточного слоя из термопластичного материала, холодное и горячее вакуумирование, прессование пакета и термообработку, перед вакуумированием пакет охлаждают до 0-10 С и выдерживают в течение 30-60 мин. Охлаждение ниже нецелесообразно, так как это требует значитель ных затрат электроэнергии и дополнительных приспособлений. При темпе.ратуре охлаждения выше 10 С на изделиях, изготовленных этим методом,возможно появление пузырей и, как следствие этого, слабой адгезии пленки к стеклу. Изобретение поясняется конкретными примерами осуществления. Пример 1. На склеиваемые поверхности стекла наносят адгезивный слой поливинилэтилаля, между стеклами прокладывают поливинилбути1рал1эную пленку марки А-17. Полученный пакет охлаждают до 10°С, выдерживают 60 мин и помещают в резиновый Мешок. Затем резиновый мешок кладут в камеру вакуумного термостата. В камере и мешке с помощью вакуумного насоса создают вакуум 10 мм.рт.ст, и производят холодное вакуумирование в течение 4 ч при IS-IS C, после чего включают обогрев. Затем температуру поднимают до . и выдерживают 2 ч. После этого давление в камере дросселируют до атмосферного, а в мешке оставляют вакуум. Прессование пакета производят в течение 3 ч- при 98с за счет разницы давлений, создаваемых в мешке и камере. После этого нагрев камеры отключают, снимают вакуум в мешке и охлаждают термостат до 40°С. Пример ы2иЗ. Технология изготовления образцов аналогична примеру 1 сизменением температуры и времени охлаждения. Ниже приведены результаты осуществления способов по вышеприведенным примерам.