Способ переработки пылей свинцо-ВОгО пРОизВОдСТВА Советский патент 1981 года по МПК C22B7/02 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частнхюти к текнопогни переработки пылёй, образующихся при шакт ной плавке свинцового агломерата. Известен способ переработки пылеи свинцового производства плавкой с восст новителем и сульфатом натрия ij. Однако в известном способе используется товарный сульфат натрия, что ве- ает к увеличению эксплуатационных затрат. Цель изобретения - сокращение эксплу атационных затрат. Поставленная цель достигается тем, что в качестве источника сульфата натрия используют шлам от производства сернистого натра в количестве 45-65% от, веса пыли при отношении шлама к вос становителю (3,3 - 4,3) : 1. При уменьшении или увеличении расхода шлама снижается извлечение свинца р данную фазу, изменение отношения шла ма к восстановителю в сторону его умен шения способствует резкому возрастанию вязкости штейно-4Ш1ак(Жой фазы, а в сторону увеличения - снижению извлечения свинца в цонную фазу. Предложенный способ осуществляется слецующим образом. Компоненты шихты дозируются в соответствии с заданным составсм и смешиваются с помощью шнекового питателя. Готовая шихта подается на поверхность ваниы электропечи, разогретой до 11501180. Скорость загрузки шихты 23О кг на м сечения печи в час. Про- дукты плавки выпускаются из печи по мере их накопления. Пример 1. Производится тнгельг ная плавка пыли шахтной печи соствва,%: свинец 52,9; цинк 10,2; кадмий О,75; сера 7,24 со шламсм производства сернистого иатра, содержащим, %: сульфат натрия ЗО; кальцинированная,сода 55; OKKjb кремния 4,О: окись алюминия 3,34; окись железа 1,13. Навеска пыли 5О г, расход шлама 60%, кокса 18% от -веса пыли, отношение шлам: восстанслигель 3,3:1, температура плавки .

Выхоа чернового свинца составляет 51,5%, шгейно-шлаковой фазы 59,5% от веса пыли.

Пример 2. Тигельная плавка производится с пылью состава,%: свинец 52,0; цчик 11,07; кадмий 0,67; сера 7,1. Навеска пыли, раскод и состав шлама аналогично примеру 1. Расход восстановителя 16% от веса пыли, отношение Шлам: восстановитель 3,94:1. В результате плавки 9ЫХОД. чернового свинца составляет 49,5%, ia штейно-шлаковой фазы 62,5% от веса пыли. Извлечение свинца IS аонную фазу составляет 94,9%, а шгейно -4илакбвую фазу 1,р1%, последняя имее состав,%: свинец 3,25, цинк 15,74, кадмий О,018.

Предлагаемый спосс позволяет исключить расходование сульфата натрия ОЛЯ переработки оыли, вовлечь в производство неутилизируемый продукт хкмической промышленности - шлам от производства сернистого натра, выход которого составляет 500 кг на 1 т товарного сернистого натра.

Формула изобр:етения

Способ переработки пылай свинцового производства плавкой с восстановителем и сульфатом натрия, отличающийся тем, что, с целью сокращения эксплуатационных затрат, е качестве источника сульфата натрия используют шлам от производства сернистого натра в количестве 45-65% от- веса пыл при отношении шлама к восстановителю (3,3 - 4,3) : 1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прлывянный И. Р. и Демченко Р. С. Электротермия в металлургии свинца. Алма-Ата, Наука, 1971, с. 247.