Дисковая рубительная машина Советский патент 1981 года по МПК D21B1/04 

(54) ДИСКОВАЯ ГУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к целлюлознобумажной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству технологической щепы и может быть использовано в конструкции дисковых рубительных машин. Известна дисковая рубительная машина, включающая расположенный в корпусе ротор с окнами, в которых установлены держатели с режущими ножами, закрепленными с помощью крепежных элементов, и уставовленный на корпусе приемный патрон 1. Замена ножей на этих рубительных машинах производится с помощью ручных торцовых ключей. Однако при Такой конструкции рубительных машин время на замену ножей в зависимости от ее типоразмера достигает 1 -1,5 ч.,ввиду того, что необходима многократная переустановка торцовых ключей. Кроме того, значительный момент, необходимый при отворачивании и затяжке крепежных элементов ножей, приводит к быстро наступающей физической утомляемости обслуживающего персонала. Цель изобретения - повышение производительности рубительной машины. Поставленная цель достигается тем, что дисковая рубительная машина имеет устройство замены ножей, смонтированное на корпусе со стороны, Противоположной приемному патрону, и содержит электродвигатель, червячный механизм, торцовые ключи, закрепленные на выходных валах червячного механизма напротив крепежных элементов i ножей ротора, и средство для возвратно-поступательного перемещения валов относительно осей крепежных элементов. При этом средство для возвратно-поступательного перемещения содержит электродвигатель, соединенный с ним червячный механизм ходовые винты итягу, причем червячный механизм посредством ходовых винтов связан с тягой, взаимодействующей с валами. На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемой рубительной машины; на фиг. 2 - узел крепления ножей на роторе рубительной машины; на фиг. 3 - кинематическая схема червячного механизма с приводом. Предлагаемая дисковая рубительная машина вклю1чает помещенный в корпус 1 ротор 2 с окнами 3, в гнезда которых вставлены режущие ножи 4, располагаемые на опорах 5 и закрепленные держателями 6 с помощью крепежных элементов 7, а также приемный патрон 8, причем на ее корпусе 1 со стороны противоположной приемному патрону, укреплен соединенный с электродвигателем 9 через муфту 10 предельного крутящего момента размещен червячный механизм 11 с несущими торцовые ключи 12 выходными валами 13, расположенными напротив крепежных элементов 7 одного из ножей 4 ротора 2 и выполненными с возможностью продольной подачи, причем число выходнь1х валов 13 с торцовыми ключами 12 соответствует количеству крепежных элементов 7 ножа 4 ротора 2. Выходные валы 13 посредством шлицевых соединений связаны с червячными колесами 14, образующими кинематические пары с общим червяком 15 червячного механизма 11. Червяк 15 через промежуточный вал 16, коничест кие передачи 17 и 18, а также редуктор 19 соединен с приводом червячного механизма И (электродвигатель 9 с муфтой 10 дельного крутящего момента). Выходные валы 13 через пружины 20 соединены общей тягой 21, которая посредством своих резьбовых отверстий 22 образует кинематические пары с ходовыми винтами 23. Привод ходовых винтов 23 включает вспомогательный электродвигатель 24 и червячный механизм 25. Управление электродвигателем 24 предусмотрено через концевые выключатели 26 и 27, взаимодействующие с тягой 21. Таким образом, электродвигатель 24, червячный механизм 25, ходовые винты 23 и тяга 21 составляют средство для возвратно-поступательного перемещения валов. Рубительная машина работает следующим образом. Древесину, подвергаемую измельчению в щепу, по приемному патрону 8 подают под вращающиеся ножи ротора 2 и рубка древесины производится обычным обр.зом. Однако п|)И замене затупившихся ножей 4 ротор 2 рубительной машины устанавливают так, чтобы крепежные элементы 7 заменяемого ножа 4 заняли положение напротив торцовых ключей 12 червячного механизма 11.

Затем посредством вспомогательного электродвигателя 24 и червячного механизма 25 приводят во вращение ходовые винты 23 и производят продольное перемещение тяги 21. В свою очередь тяга 21, воздействуя через пружины 20 на шлицевые выходные валы 13, вызывает и(х продольное перемещение по шлицам червячных колес 14. При достижении торцовыми ключами 12 положения упора в гайки крепежей 7 ножа 4 рубительной машины, тяга 21 продолжает продольно перемещаться, сжимая пружины 20, до взаимодействия с концевым вы1. Дисковая рубительная мащина, включающая расположенный в корпусе ротор с окнами, в которых установлены держатели с режущими ножами, закрепленными с помощью крепежных элементов, и установленный на корпусе приемный патрон, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она имеет устройство замены ножей, смонтированное на корпусе со стороны, противоположной приемному патрону, и содержит электродвигатель, червячный механизм, торцовые ключи, закрепленные на выходных валах червячного мехаключателем 27, срабатывание которого выключает электродвигатель 24. Затем производят включение электродвигателя 9, который через муфту 10, редуктор 19 и промежуточный вал 16 с коническими передачами 17 и 18 приводит во вращение червяк 15 червячного меха.изма 11. Вращение червяка 15 обуславливает передачу крутящего момента через щлицы червячных колес 14 на ранее по цпружиненные выходные валы 13 с торцовыми ключами 12. При проворачивании выходных валов 13 в момент совпадения соответствующих торцовых ключей 12 с шестигранниками гаек крепежа 7 ножа 4, происходит их автоматическое сцепление, а затем и отворачивание гаек. После этого затупленный нож 4 вынимают из гнезда окна 3 ротора 2 и вставляют острый нож. Операция по затяжке крепежа 7 ножа 4 рубительной машины производится в обратной последовательности, причем фиксированные положения торцовых ключей 12 относительно крепежных элементов 7 определяют концевые выключатели 26 и 27. Для замены последующих ножей 4 ротор рубительной мащины поворачивают так, чтобы крепежные элементы 7 последующего заменяемого ножа 4 заняли положение напротив торцовых ключей 12 червячного механизма 11 и вышеописанный цикл oneраций повторяют. Ожидаемый технико-экономический эф: фект при использовании предлагаемого изобретения состоит в том, что существенно сокращаются простои рубительной машины за счет предусматриваемой самой конструкцией, околостаночной механизации обслуживания руб 1тельной машины. Учитывая то, что рубительные машины как правило входят в состав поточных линий по производству щепы, возрастает фактическая производительность указанных линий. В настоящее время простой рубительных машин при замене ножей в зависимости от их типоразмера достигает 1 -1,5 ч, а сама операция требует применения ручного труда. Новая же конструкция рубителы,..й машины обеспечивает сокращение. длительности этой операции до 20-30 мин. Формула изобретения

низма напротив крепежных элементов ножей ротора, и средство для возвратно-поступательного перемещения валов относительно осей крепежных элементов.

довые винты и тягу, причем червячный механизм посредством ходовых винтов связан с тягой, взаимодействующей с валами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вальщиков Н. М. Дисковые рубительные машины. М., «Лесная промышленность, 1964, с, 31. 10

12

24