Дисковая рубительная машина Советский патент 1984 года по МПК D21B1/04 B27L11/00 

Описание патента на изобретение SU1114714A1

Фиг.I Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству технологической щепы, и может быть использовано в конструкциях дисковых рубительных машин. Известны дисковые рубительные машины,- представляющие собой помещенный в кожух ротор, выполненный с окнами, в гнезда которых вставлены режущие ножи, располагаемые на опорах и закрепленные держателями с помощью зажимных болтов с гайками. Замена ножей на этих рубительных машинах производится с помощью ручных торцовых ключей СПОднако при такой конструкции рубительных машин время на замену ножей в зависимости от типоразмера достигает 1-1,5 ч ввиду того, что необходима многократная переустановка и вращение торцовых ключей. Кроме того, значительный момент, необходимьм при отворачивании и затяжки крепежных элементов ножей приводит к быстро наступакяцей физической утомляемости обслуживающего персонала. Известна также дисковая рубительная машина, содержащая снабженный приемным патроном кожух,в котором установлен приводной ротор с окнами для режущих ножей, имеющих крепежные приспособления. Крепежными элементами в данном устройстве служат винтовые пары, а напротив крепежных элементов имеются торцовые ключи, закрепленные на выходных валах червячного механизма, соединенного через муфты с электродвигателем. Устройство имеет средство для возвратно-посту нательного перемещения валов относительно осей крепежных элементов. При замене затупившихся ножей ротор рубительной машины устанавливают так, чтобы крепежные элементы замененного ножа заняли положение напротив торцо вых ключей червячного механизма. Затем при помощи вспомогательного элек тродвигателя приводятся в движение торцовые ключи, которые по направляющим передвигаются до положения упора в гайки. После этого включается второй дополнительный электродви гатель, который через муфты предель ных моментов приводит во вращение торцовые ключи, откручивающие крепеж ные эле;; енты ножей. После этого нож заменяется. Операция по закреплению А2 ножей производится в обратной последовательности. Лд1Я замены последующих ножей ротор рубигельной машины проворачивают так, чтобы крепежные элементы последующего заменяемого ножа заняли положение напротив торцовых ключей червячного механизма и описанный цикл операций повторяют. Губительная машина обеспечивает сокращение операции замены ножей с 11,5 ч до 20-30 мин 21, Однако данная конструкция приспособления для замены ножей рубительной машины снижает надежность и равномерность зажима ножей из-за трудности обеспечения синхронности действия всех муфт и возможности их разрегулирования в процессе эксплуатации. Долговечность работы приспособления снижается из-за сложности кинематической цепи, включающей два электродвигателя, пять червячных передач и пять муфт предельного момента. Кроме того, данное приспособление требует ручного проворота всего ротора для совпадения осей крепежных элементов и осей торцовьк ключей, а также ручного проворота головок торцовых ключей для того, чтобы попасть ими на головки болтов, закрепляющих ножи. Целью изобретения является повышение надежности рубительной машины в работе. Поставленная цель достигается тем, что в дисковой рубительной машине, содержащей снабженный приемным патроном кожух, в котором установлен приводной ротор с окнами для режущих ножей, имеющих крепежные приспособления, крепежные приспособления для ножей выполнены в виде прикрепленных к ротору корпусов с радиальньми и осевыми каналами, заполненными жидким агентом давления, снабженных шарнирно прикрепленными к ним двуплечими рычагами с грузом, при этом осевые каналы имеют ввинченные в них регулировочные болты и два плунжера, один из которых взаимодействует с ножом, а другой - с регулировочным болтом, а радиальные каналы одним концом соединены с осевыми каналами и снабжены плунжерами, взаимодействующими с концами двуплечих рычагов с грузами. На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемой рубительной машины; на фиг.2 - узел крепления ножей

31

на роторе рубительной машины; на фиг.З - крепежное приспособление, вид сверху.

Предлагаемая рубительная машина включает помещенный в кожух 1 приводной ротор 2 с окнами 3, в гнезда которых вставлены режущие ножи 4, расположенные на опорах 5 и закрепленные в 7з;ержателях 6 при помощи плунжеров 7, корпус 8, а также приемньм патрон 5, причем в корпусе 8 установлены плунжеры 10 и 11. Плунже 10 взаимодействует с регулировочным болтом 12, а плунжер 11 - с грузом 13 через двуплечий рычаг 14. Корпус 8 выполнен с радиальными 15 и осевыми 16 каналами, заполненными агентом давления, например гидропластмассой. Каналы могут быть также заполнены :маслом марки ТУ 38001.231-75. Для возврата плунжеров 7 служат возвратные пружины 17.

Рубительная машина работает следующим образом.

Древесину, подвергаемую измельчению в щепу, по приемному патрону 9 подают под вращающиеся ножи А ротора 2, и рубка древесины производится обычным образом. Однако при установке ножей 4 вращают торцовым ключом (не показан) регулировочный болт 12, который перемещает плунжер 10 до создания в гидропластмассе, заполняющей каналы 15 и 16, предварительного давления в 9,8 МПа. При

144

этом плунжеры 7 одновременно и с одинаковой силой заж11мают нож 4 путем прижатия к нему опоры 5. При вращении ротора 2 включенной рубительной машины на груз 13 действует центробежная сила, отклоняющая груз от положения равновесия. При этом двуплечий рычаг 14 давит на плунжер 11, создающий в гидропластмассе рабочее давление 28 МПа, и ножи 4 надежно зажимаются. Для замены ножей 4 рубительная машина останавливается. Рычаг 14 перестает давить на плунжер 11, который под действием рабочего давления возвращается в исходное положение. Затем ослабляется болт 12. Под действием возвратных 17 плунжеры 7 также возвращаются в исходное положение. Ножи 4 заменяют и описанньй цикл операций повторяется.

В предлагаемой машине затягиванием всего одного болта достигается фиксация и равномерный первоначальный прижим ножей, а окончательное закрепление (дожим) ножей происходит при вращении ротора за счет центробежных сил.

Таким образом, предлагаемая машина по сравнению с известной отличается простотой, надежностью в эксплуатации, облегчает условия работы обслуживающего персонала и сокращает время замены ножей до 10-15 мин.

li

ФЕГ.З

Похожие патенты SU1114714A1

название год авторы номер документа
Дисковая рубительная машина 1979
  • Гусаров Альберт Анатольевич
  • Штейн Евгений Максович
  • Хейн Василий Сергеевич
SU804742A1
Рубительная машина 1977
  • Верещак Юрий Иванович
SU640846A1
Дисковая рубительная машина дляпРОизВОдСТВА щЕпы 1978
  • Наумов Николай Александрович
  • Завьялов Владимир Михайлович
  • Исаев Владимир Николаевич
  • Чигвинцев Юрий Иванович
  • Носков Николай Иванович
SU821151A1
Рубительная машина 1977
  • Гомонай Михаил Васильевич
  • Рушнов Николай Петрович
  • Овчинников Владимир Васильевич
SU719871A1
Автомотический поводковый патрон 1986
  • Литовченко Константин Владимирович
SU1388197A1
Дисковая рубительная машина 1973
  • Сметанин Аркадий Васильевич
SU622674A1
ДИСКОВАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ 2000
  • Мокрицкий Б.Я.
  • Рубцов Ю.В.
  • Соловьев В.А.
  • Косицын В.Г.
RU2198785C2
Дисковая рубительная машина 1985
  • Мануйлов Николай Андреевич
SU1240591A1
СКРЕБОК ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ТРУБ 2017
  • Боднарчук Алексей Владимирович
  • Граб Алексей Николаевич
  • Глухов Александр Юрьевич
  • Машков Виктор Алексеевич
RU2669816C1
Навесное к самоходному агрегату приспособление для разработки грунтов и уборки снега 1960
  • Белогорцев П.Г.
SU139995A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 114 714 A1

Реферат патента 1984 года Дисковая рубительная машина

ДИСКОВАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая снабженный приемным патроном кожух, в котором установлен приводной ротор с окнами для режущих ножей, имеющих крепежные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины в работе, крепежные приспособления для ножей выполнены в виде прикрепленных к ротору корпусов с радиальными и осевыми каналами, заполненными жидким агентом давления, снабженных шарнирно прикрепленными к ним двуплечими рычагами с грузом, при этом осевые каналы имеют ввинченные в них регулировочные болты и два плунжера, один из которых взаимодействует с ножом, а другой с регулировочным болтом, а радиальные каналы одним концом соединены с (Л осевыми каналами и снабжены плунжерами, взаимодействующими с концами с двуплечих рычагов с грузом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1114714A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Вальщиков Н.М
Губительные машины
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Дисковая рубительная машина 1979
  • Гусаров Альберт Анатольевич
  • Штейн Евгений Максович
  • Хейн Василий Сергеевич
SU804742A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 114 714 A1

Авторы

Кучер Александр Михайлович

Зингер Григорий Самуилович

Хайтас Аронас Янкелевич

Карпович Нина Алексеевна

Атаманова Раиса Федоровна

Даты

1984-09-23Публикация

1983-01-05Подача