Фиг.I Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству технологической щепы, и может быть использовано в конструкциях дисковых рубительных машин. Известны дисковые рубительные машины,- представляющие собой помещенный в кожух ротор, выполненный с окнами, в гнезда которых вставлены режущие ножи, располагаемые на опорах и закрепленные держателями с помощью зажимных болтов с гайками. Замена ножей на этих рубительных машинах производится с помощью ручных торцовых ключей СПОднако при такой конструкции рубительных машин время на замену ножей в зависимости от типоразмера достигает 1-1,5 ч ввиду того, что необходима многократная переустановка и вращение торцовых ключей. Кроме того, значительный момент, необходимьм при отворачивании и затяжки крепежных элементов ножей приводит к быстро наступакяцей физической утомляемости обслуживающего персонала. Известна также дисковая рубительная машина, содержащая снабженный приемным патроном кожух,в котором установлен приводной ротор с окнами для режущих ножей, имеющих крепежные приспособления. Крепежными элементами в данном устройстве служат винтовые пары, а напротив крепежных элементов имеются торцовые ключи, закрепленные на выходных валах червячного механизма, соединенного через муфты с электродвигателем. Устройство имеет средство для возвратно-посту нательного перемещения валов относительно осей крепежных элементов. При замене затупившихся ножей ротор рубительной машины устанавливают так, чтобы крепежные элементы замененного ножа заняли положение напротив торцо вых ключей червячного механизма. Затем при помощи вспомогательного элек тродвигателя приводятся в движение торцовые ключи, которые по направляющим передвигаются до положения упора в гайки. После этого включается второй дополнительный электродви гатель, который через муфты предель ных моментов приводит во вращение торцовые ключи, откручивающие крепеж ные эле;; енты ножей. После этого нож заменяется. Операция по закреплению А2 ножей производится в обратной последовательности. Лд1Я замены последующих ножей ротор рубигельной машины проворачивают так, чтобы крепежные элементы последующего заменяемого ножа заняли положение напротив торцовых ключей червячного механизма и описанный цикл операций повторяют. Губительная машина обеспечивает сокращение операции замены ножей с 11,5 ч до 20-30 мин 21, Однако данная конструкция приспособления для замены ножей рубительной машины снижает надежность и равномерность зажима ножей из-за трудности обеспечения синхронности действия всех муфт и возможности их разрегулирования в процессе эксплуатации. Долговечность работы приспособления снижается из-за сложности кинематической цепи, включающей два электродвигателя, пять червячных передач и пять муфт предельного момента. Кроме того, данное приспособление требует ручного проворота всего ротора для совпадения осей крепежных элементов и осей торцовьк ключей, а также ручного проворота головок торцовых ключей для того, чтобы попасть ими на головки болтов, закрепляющих ножи. Целью изобретения является повышение надежности рубительной машины в работе. Поставленная цель достигается тем, что в дисковой рубительной машине, содержащей снабженный приемным патроном кожух, в котором установлен приводной ротор с окнами для режущих ножей, имеющих крепежные приспособления, крепежные приспособления для ножей выполнены в виде прикрепленных к ротору корпусов с радиальньми и осевыми каналами, заполненными жидким агентом давления, снабженных шарнирно прикрепленными к ним двуплечими рычагами с грузом, при этом осевые каналы имеют ввинченные в них регулировочные болты и два плунжера, один из которых взаимодействует с ножом, а другой - с регулировочным болтом, а радиальные каналы одним концом соединены с осевыми каналами и снабжены плунжерами, взаимодействующими с концами двуплечих рычагов с грузами. На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемой рубительной машины; на фиг.2 - узел крепления ножей
31
на роторе рубительной машины; на фиг.З - крепежное приспособление, вид сверху.
Предлагаемая рубительная машина включает помещенный в кожух 1 приводной ротор 2 с окнами 3, в гнезда которых вставлены режущие ножи 4, расположенные на опорах 5 и закрепленные в 7з;ержателях 6 при помощи плунжеров 7, корпус 8, а также приемньм патрон 5, причем в корпусе 8 установлены плунжеры 10 и 11. Плунже 10 взаимодействует с регулировочным болтом 12, а плунжер 11 - с грузом 13 через двуплечий рычаг 14. Корпус 8 выполнен с радиальными 15 и осевыми 16 каналами, заполненными агентом давления, например гидропластмассой. Каналы могут быть также заполнены :маслом марки ТУ 38001.231-75. Для возврата плунжеров 7 служат возвратные пружины 17.
Рубительная машина работает следующим образом.
Древесину, подвергаемую измельчению в щепу, по приемному патрону 9 подают под вращающиеся ножи А ротора 2, и рубка древесины производится обычным образом. Однако при установке ножей 4 вращают торцовым ключом (не показан) регулировочный болт 12, который перемещает плунжер 10 до создания в гидропластмассе, заполняющей каналы 15 и 16, предварительного давления в 9,8 МПа. При
144
этом плунжеры 7 одновременно и с одинаковой силой заж11мают нож 4 путем прижатия к нему опоры 5. При вращении ротора 2 включенной рубительной машины на груз 13 действует центробежная сила, отклоняющая груз от положения равновесия. При этом двуплечий рычаг 14 давит на плунжер 11, создающий в гидропластмассе рабочее давление 28 МПа, и ножи 4 надежно зажимаются. Для замены ножей 4 рубительная машина останавливается. Рычаг 14 перестает давить на плунжер 11, который под действием рабочего давления возвращается в исходное положение. Затем ослабляется болт 12. Под действием возвратных 17 плунжеры 7 также возвращаются в исходное положение. Ножи 4 заменяют и описанньй цикл операций повторяется.
В предлагаемой машине затягиванием всего одного болта достигается фиксация и равномерный первоначальный прижим ножей, а окончательное закрепление (дожим) ножей происходит при вращении ротора за счет центробежных сил.
Таким образом, предлагаемая машина по сравнению с известной отличается простотой, надежностью в эксплуатации, облегчает условия работы обслуживающего персонала и сокращает время замены ножей до 10-15 мин.
li
ФЕГ.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковая рубительная машина | 1979 |
|
SU804742A1 |
Рубительная машина | 1977 |
|
SU640846A1 |
Дисковая рубительная машина дляпРОизВОдСТВА щЕпы | 1978 |
|
SU821151A1 |
Автомотический поводковый патрон | 1986 |
|
SU1388197A1 |
Рубительная машина | 1977 |
|
SU719871A1 |
Дисковая рубительная машина | 1973 |
|
SU622674A1 |
ДИСКОВАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2198785C2 |
Дисковая рубительная машина | 1985 |
|
SU1240591A1 |
СКРЕБОК ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ТРУБ | 2017 |
|
RU2669816C1 |
Навесное к самоходному агрегату приспособление для разработки грунтов и уборки снега | 1960 |
|
SU139995A1 |
ДИСКОВАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая снабженный приемным патроном кожух, в котором установлен приводной ротор с окнами для режущих ножей, имеющих крепежные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины в работе, крепежные приспособления для ножей выполнены в виде прикрепленных к ротору корпусов с радиальными и осевыми каналами, заполненными жидким агентом давления, снабженных шарнирно прикрепленными к ним двуплечими рычагами с грузом, при этом осевые каналы имеют ввинченные в них регулировочные болты и два плунжера, один из которых взаимодействует с ножом, а другой с регулировочным болтом, а радиальные каналы одним концом соединены с (Л осевыми каналами и снабжены плунжерами, взаимодействующими с концами с двуплечих рычагов с грузом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вальщиков Н.М | |||
Губительные машины | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дисковая рубительная машина | 1979 |
|
SU804742A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1983-01-05—Подача