Теплообменник Советский патент 1981 года по МПК F28F9/22 

(54) ТЕПЛООБМЕННИК

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано, пре имущественно, для подогрева хвостовых газов при производстве азотной кислоты.

Известен теплообменник, содержащий корпус с патрубками для подвода и отвода газов, в котором размещен трубный пучок с трубньаш досками/ образующими с корпусом входную и выходную камеры для подвода и отвода теплоносителя, и цилиндрическую обечайку с окнами, закрепленную в корпусе и установленную между корпусом и трубным пучком 1.

Недостаток указанной конструкции теплообменника заключается в том, что она не предотвращает попадания капельной влаги из потока газов на трубный пучок и трубную доску, вследствие чего происходит охлаждени греющего теплоносителя до температуры, при которой происходит выпадение влаги и, как следствие, коррозионное разрушение деталей теплооб.менника образующейся агрессивной жидкостью.

Цель изобретения - повышение надежности теплообменника путем предотвращения попадания влаги на труоный пучок.

Указанная цель достигается тем, что теплообменник снабжен установленной с зазором относительно трубной доски дополнительной трубной доской, размещенной в корпусе со стороны входа хвостовых газов и жест0ко прикрепленной к обечайке, и дренажным штуцером, при этом кромки обечайки по периметру окон отбортованы, а в корпусе между трубными досками закреплен штуцер для подвода уплотняющей среды.

5

На чертеже изображена конструкция теплообменника.

В корпусе 1 теплообменника размещен трубный пучок 2 с трубными досками 3 и 4, образующими с корпусом 1

0 входную 5 и выходную 6 камеры соответственно для подвода и отвода теплоносителя . Между корпусом 1 теплообменника и трубным пучком 2 закрепт лена цилиндрическая обечайка 7 с ок5нами 8. При этом кромки обечайки по периметру окон имеют отбортовку 9. В корпусе. 1 теплообменника на стороне входа хвостовых газов установлена с зазором относительно трубной доски

Р 3 дополнительная трубная доска 10, жестко закрепленная к цилиндрическо обечайке 7. Корпус 1 теплообменника имеет патрубки для подвода 11 и отвода 12 хвостовых газов, дренажный штуцер 13 и штуцер 14 для подвода уплотняю ;щей среды, размещенный между трубно |ДОской 3 и дополнительной трубной доской 10. Цилиндрическая обечайка 7 крепится к корпусу 1 с помощью сплошной кольцевой перегородки 15. Теплообменник работает следующим образ см. Хвостовые газы, имеющие капельную влагу, вводятся через патрубок 11 в пространство между корпусом 1 теплообменника, цилиндрической обечайкой 7, кольцевой перегородкой 15 и дополнительной трубной доской 10. При этом происходит резкое снижение скорости и изменение направле ния газового потока, в результате чего капельная влага выпадает и осаждается на поверхности цилиндрич кой обечайки 7, внутренней поверхности корпуса 1, кольцевой поверхности дополнительной трубной доски 10 и отводится через дренажньай штуцер 13.. . . Освобожденные от капельной влаги хвостовые газы через окна 8 поступа ют в межгрубнов пространство трубного пучка 2, нагреваются и удаляются через патрубок 12. Отбортовка 9 по периметру окон 8 предотвращает унос вьзделеннрй влаги на поверхност труб трубного пучка 2. Непосредственное контактирование хвостовых газов на поверхность трубной доски 3 предотвращается подачей уплотняющей среды в пространство мезкду труб ной доской 3 и дополнительной трубной доской 10 через штуцер 14. Коррозионно активный теплоноситель, например нитрозные газы, попадает в трубный пучок 2 через вход ную камеру 5, охлаждается и выводит ся через выходную камеру б.

//

9 S

11

.2

л Такое конструктивное исполнение теплообменника позволяет повысить надежность и общий срок службы теплообменника вследствие исключения попадания влаги на трубный пучок. Испытания опытного образца теплообменника в составе оборудования при производстве азотной кислоты по схеме под давлением 7,3 ат. подтвердили возможность надежной работы в течение 10-12 лет. Формула изобретения Теплообменник, преимущественно для подогрева хвостовых газов при производстве азотной кислоты, содержащий корпус с патрубками для подвода и отвода хвостовых газов, в котором размещен трубный пучок с трубншли досками, образующими с корпусом входную и выходную камеры для подвода и отвода теплоносителя, и цилиндрическую обечайку с окнами, закрепленную в корпусе и установленную между.корпусом и трубным пучком, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и общего срока службы путем Предотвраадения попадания влаги на трубный пучок, теплообменник снабжен установленной с зазором относительно трубной доски дополнительной трубной доской, размещенной в корпусе со стороны входа хвостовых газов и жестко прикрепленной к обечайке, и дренажным штуцером, при этом кромкн обечайки по периметру окон отбортованы, а в корпусе методу трубными досками закреплен штуцер для подвода уплотняющей среды. Источники информации, примятые во внимание при экспертизе 1. Жидкометаллические теплоносители. Под ред. А.Е. Шейндлина. М., Иностранная литература, 1958, с. 125. .