Прямоточный смеситель-отстойник Советский патент 1981 года по МПК B01D11/04 

Описание патента на изобретение SU806057A1

HiMcYify.jHbin СМЕСИТГ::ЛЬ()ТСТОП 11 К

Похожие патенты SU806057A1

название год авторы номер документа
Многоступенчатый экстрактор 1974
  • Миронов Анатолий Васильевич
  • Токарев Николай Николаевич
  • Рузин Леонид Иванович
  • Егоров Игорь Федорович
SU735273A1
Смесительно-отстойный экстрактор 1978
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Мерзликин Петр Сергеевич
  • Белобородов Михаил Иванович
  • Рябчий Григорий Поликарпович
  • Скрипин Анатолий Иванович
SU716565A1
Пульсационный экстрактор 1976
  • Архипов В.И.
  • Белов В.А.
  • Карпачева С.М.
  • Карелин А.И.
  • Копылов В.Е.
  • Муратов В.М.
  • Рагинский Л.С.
  • Савенко В.П.
  • Веревин В.С.
  • Мамаева Н.И.
  • Сапожников В.Г.
  • Галушкин Л.С.
SU614568A1
Многоступенчатый смесительно-отстойный экстрактор 1987
  • Свиридов Константин Анатольевич
  • Харьков Александр Сергеевич
  • Демидов Владимир Александрович
SU1535568A1
Аппарат для контактирования в системе жидкость-жидкость 1981
  • Алферов Б.В.
  • Белынцев А.М.
  • Карпачева С.М.
  • Колесов В.В.
  • Маслов Л.В.
  • Муратов В.М.
  • Рагинский Л.С.
  • Савенко В.П.
SU1015514A1
ЭКСТРАКЦИОННАЯ КОЛОННА 2006
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Кошкин Владимир Никандрович
  • Богданов Анатолий Николаевич
  • Кержнер Александр Марткович
  • Гриневич Владимир Анатольевич
  • Мошкова Валентина Григорьевна
  • Киселёв Андрей Алексеевич
RU2322280C1
Аппарат для контактирования 1979
  • Архипов Валерий Иванович
  • Карелин Александр Иванович
  • Карпачева Сусанна Михайловна
  • Копылов Виктор Егорович
  • Кошкин Владимир Никандрович
  • Курага Бронислав Иванович
  • Мамаева Наталья Ивановна
  • Муратов Валерьян Матвеевич
  • Рагинский Леонид Соломонович
  • Савенко Вадим Петрович
  • Хорхорина Лидия Петровна
SU812336A1
СМЕСИТЕЛЬНО-ОТСТОЙНЫЙ ЭКСТРАКТОР 1971
SU428759A1
ЭКСТРАКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Марченко А.К.
  • Гиршенгорн А.П.
  • Калиновский А.А.
  • Светлаков С.В.
  • Ильясов Д.Ф.
RU2150527C1
Многоступенчатый экстрактор 1981
  • Карпачева С.М.
  • Муратов В.М.
  • Завьялов С.К.
  • Любимов В.К.
  • Раковец С.М.
SU963145A1

Иллюстрации к изобретению SU 806 057 A1

Реферат патента 1981 года Прямоточный смеситель-отстойник

Формула изобретения SU 806 057 A1

1

Изобретение относи гея к констру-, ированню массообменшлх аппаратов для химической технологии и, в частност: к конструированию ящичных многосекционных, горизоитальн 1х смесителейотстойников для массообмена в системах жидкость-жидкость, и может быть использовано в области извлечения экстракцией таких элементов, как цирконий, медь, никель, кобальт, редкие земли, где величина потерь экстрагента составляет 70-80% в себестоимости передела.

Известен горизонтальный ящичный смеситель-отстойник для экстракции цветных и редких металлов из рудных растворов, выполненный в виде прямоугольной камеры, разделенной вертикальными перегородками на секции смесительной и отстойной зоны. Смесительные зоны снабжены быстроходными турбинными мешалками закрытого типа, работающими при окружной скорости 3-3,5 м/сек. ЕГО камеры снабжены заслонками, совершающими безвозвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости при помощи винта, соединенного с приводом. С целью изменения соотношения фаз всасывающий.патрубок турбинных мешалок выполнен подви кньм в вертикальной плоскости 1 J .

Все ступени- аппарата гидравлически зависимы, вследдствие чего, КПД аппарата на различных системах не превышает 80%, потери органической фазы составляют 0,3-0,5 л на 1 м обрабатываемого раствора, удельная производительность аппарата составляет 5-8м/ч

0 с 1 м - объема.

Цель изобретения - повышение производительности аппарата, а также расширение области примйнрния аппаратов типа смеситель-отстойник.

5

Указанная цель достигается тем, что, с целью увеличения производительности путем создания в зоне смешения параллельного тока фаз, уст-, ройство для ввода тяжелой фазы

0 выполнено в виде емкости, снабженной штуцером ввода сжатого воздуха и вертикально расположенными каналами-гидрозатворами, устройство для передачи смеси фаз из зоны сме5шения в зону отстоя выполнено в виде щелевидного раструба, верхний торец которого расположен на уровне границы раздела фа:.

На фиг. 1 изображсмю устройство, 0 обьчий вид; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг..1. Устройство состоит из корпуса 1, разделенного перегородками 2 на смесительные и отстойные зоны, которые снабжены патрубками 3 и 4 для ввода и вывода фаз,- мешалок 5, закрепленных на консольном валу 6, и вращающихся от привода 1., горизонтальных перегородок 8,. делящих смесительную камеру 9 на несколько последовательных отсеков, в каждом из которых производится контактирование фаз. Поеледовательное соединение отсеков приближает характер движения фаз к поршневому, уменьшает вертикальную рецир куляцию, препятствует выравнива нию концентраций и повышает как скорость массопередачи, так и КПД ступе Устройство имеет щелевидный раструб 10, предназначенный для передачи смеси фаз из камеры смешения в отстойную зону, на границу раздела фаз, пневматическое приспособление 11 пульсационного типа, служащее для транспортировки тяжелой фазы в отстойную зону, канал 12 и перелив 13,Штуцер 14 и трубу 15. Прямоточный смеситель-отстойник работает следующим образом. Легкая фаза из секции в камеру смещения 9 следующей секции поступае самотеком. Транспортировку .тяжелой фазы осуществляют специальным пневма тическим приспособлением пульсационного- типа. Тяжелая фаза через патрубок 3 по каналу 12, через перелив 13 поступае в приемную камеру транспортирующего приспособления 11. После заполнения камеры до уровня, соответствующего удельным весам фаз и высотам их слоев в отстойных зонах, через штуцер 14 подводится сжатый воздух, выдавливающий тяжелую фазу через трубу 15 в смесительную зону 9. Подача воздуха с его стравливанием для опре деленного заполнения приемной камеры 11 тяжелой фазой. ,В смесительной зоне 9 осуществляется контактирование фаз. Движение смеси фаз по отсекам смесительной зоны и из смесительной зоны в отстой ную присходит как за счет разности удельных весов, так и за счет неболь шого нагнетающего действия мешалок 5 Величина наг нет;а1ощего действия мешалок S зависит от расстояния их до перегородок 8. Расстояние от мешалок до перегородок должно быть подобрано экспериментально, так как изменение нагнетающего действия приводит к снижению уровня в смесительной зоне. Тяжелая фаза подается пневматическш приспособлением пульсационного типа 11 на высоту, равную 400500 мм, и поэтому для работы может быть использован воздух, подаваемый вентилятором. Периодичность подачи воздуха достигается работой автома- I тически действующего клапана или золотника. Соотношение объемов смесительных и отстойных зон изменено до 1/2 обычно оно равно- ||l ). Относительное увеличение объема смесительной зоны увеличивает время контактирования фаз, что в совокупности с эффектом, полученным от осуществления параллельного тока фаз позволяет уменьшить степень диспергирования фаз путем снижения окружной скорости мешалок с 3 до 1,5-2 м/сек. Уменьшение дисперсности фаз позволяет уменьшить объем, отстойной зоны на величину, большую, чем увеличение смесительной зоны 9, а уменьшение общего объема аппарата позволяет увеличить объем с 1 полезного объема в два. раза. Уровень раздела фаз в отстойных зонах 15 зависит от высоты расположения переливного порога 13. Можно понизить высоту.переливного порога на величину и одновременно компенсировать это понижение дополнительным давлением воздуха. Давление воздуха в приемной камере приспособления 11 в момент заполнения тогда должно равняться 4 h. Для регулирования уровня раздела фаз в каждой отстойной зоне, достаточно изменить величину остаточного давления воздуха после его стравливания из устройств 11, Предлагаемое устройство отличается от известного вдвое большей производительностью, при этом на 15% увеличивается КПД и в 10 раз сокращаются потери экстрагента с водной фазой. Формула изобретения 1.Прямоточный смеситель-отстойник с принудительной транспортировкой тяжелой фазы, включающий горизонтальный корпус ящичного типа, разделенный на зоны смешения и отстоя, перемешивающее устройство, устройство для вода тяжелой и легкой фаз, и устройство для передачи смеси фаз, тличающийся тем, что, с елью увеличения производительности утем создания в зоне смешения, паралельного тока фаз, устройство для вода тяжелой фазы выполнено в виде мкости, снабженной штуцером ввода жатого воздуха и вертикально распооженными каналами-гидрозатворами. 2.Смеситель-отстойник по п. 1, . тличаю щийс я тем, чтоустойство для передачи смеси фаз из оны смешения в зону отстоя выполнео в виде щелевидного раструба, верхий торец которого расположен на ровне границы раздела фаз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 135220, кл. С 22 В 3/00, 1961 (прототип) .

SU 806 057 A1

Авторы

Токарев Николай Николаевич

Барбот Сергей Ильич

Смирнов Владимир Федорович

Коровин Юрий Федорович

Левченко Александр Леонидович

Зубровский Андрей Васильевич

Белобородов Михаил Иванович

Гусев Борис Алексеевич

Фролов Дмитрий Александрович

Даты

1981-02-23Публикация

1976-04-14Подача