Гранулятор расплавов Советский патент 1981 года по МПК B01J2/02 

(54) ГРАН ЛЯТОР РАСПЛАВОВ

1

Изобретение относится к гранулировэ,нию расплавов путем разбрызгивания расплава„на капли и последующего охлаждения потоком хладагента и может быть использовано для гранулирования аммиачной селитры.

Известно устройство для гранулирования расплавов, содержащее вращающуюся на горизонтальном валу камеру с перфорированной цилиндрической стенкой и пропарочную камеру, расположенную в верхней части вращающейся камеры.

Известное устройство обеспечивает очистку отверстий в камере при их засорении твердыми частицами, соДержаидимисй в расплаве, при прохождении части перфорированной стенки через пропарочную камеру 11.

Недостатком указанного устройства является сложность изготовления,таккак требуется обеспечить надежное уплотнение между перфорированной стенкой вращающейся камеры и пропарочной камерой. Кроме того, недостаток известного устройства состоит в получении продуктов неоднородного гранулометрического составад так как отверстия во врашлющеГюя каМёре на выходе из :юя.; :лпог ;г чия - разбрызгивания засорены твердыгли включениями больше, чем на входе в нее.

Наиболее близким техническим решением является устройство для гранулирования расплавов, содержащее камеру с перфорированным дном, соединенныу с ней отстойник, снабженный в верхней части сеткой, трубу для ввода расплава и трубу для выво0да осадка из отстойника, соединенную с вакуум-насосом. Отстойник в известном устройстве отделен от камеры криволинейной перегородкой с. отверстиями. Очистка перфорирован5ного дна от отложившегося осадка производится за счет периодического создания разряжения в камере при удалении осадка вакуум-насосом из отстойника 12.

0

Недостатком этого устройства является пониженная производительность , обусловленная отложением частичек примесей на перфорированном дне камеры и следовательно,

5 снижение равномерности грануломет-рического состава получаемого продукта.

Происходит это потому, что частицы под действием центробежной

0 силы отбрасываются не на дно камеры.

а на периферию, забивая отверстия. Забиванию отверстий способствует также конусный профиль дна, так как частицы в раскрученном потоке движутся от меньшего диаметра конуса к большему. К недостаткам следует, отнести также то, что отстойником занята часть рабочего участка грануляционной камеры, что снижает производительность.

Кроме того, в известном устройств необходимо обогревать отстойник путем подвода теплоносителя в рубашку для предотвращения затвердевания расплава.

Цель изобретений - повышение производительности за счет увеличения срока непрерывной работы и снижения расхода теплоносителя на обогрев.

Эта цель достигается тем, что отстойник размещен внутри камеры, и труба для ввода расплава снабжена тангенциальными патрубками, расположенными внутри отстойника.

На чертеже показан предлагаемый гранулятор.

Гранулятор содержит отстойник 1, отделенный от грануляционной камеры 2 с перфорированным дном 3 фильтрующей сеткой 4, а от конусного сборника 5, перфорированным перекрытием б Расплав подается в отстойник 1 через трубу для ввода расплава 7, оканчивающуюся тангенциальными патрубками 8. Труба 9 для вывода осадка из отстойника, подведенная в донную часть конусного сборника 5 соединена с вакуум-насосом. На верху грануляционной камеры 2 установлены мембранные вибраторы10.

Гранулятор работает следующим образом.

Расплав через трубу Для ввода расплава 7 подводится к тангенциальным патрубкам 8, через которые тангенциально подается в отстойник 1, где весь расплав приводится во вращател1.ное движение Под действием центробежной силы частицы твердых примесей отбрасываются к периферии и по конусному корпусу отсто 1ника 1 сдвигаются к конусному сборнику 5,

Для предотвращения раск{эучивания расплава в сборнике, мешающему осаждение твердых примесей на дно сборника, он отделен от отстойника перфорированным перекрытием б. Осветленный слой расплава в центральной части отстойника 1 через фильтруклцую сетку 4 выводится в грануляционную камеру 2 и через перфорированное дно 3 вытекает в виде струй в грануляционную башню. Очистка фильтрующей сетки 4 постоянно производится вращающимся расплавом, а также периодически, при обратном движении расплава,, возникающем при отсасываН1ф осадка из сборника 5 через трубу для вывода осадка 9 с помощью вакуум-насоса.

Предлагаемая конструкция работоспособна и может быть легко реализована. Ее применение целесообразно в системах гранулирования сильно загрязненных расплавов, в частности при невозможности установки внешних фильтрующих элементов.

изобретения

Формула

Гранулятор расплавов, содержащий камеру с перфорированным дном, соединенный d ней отстойник, снабженный в верхней части сеткой, трубу для вводарасплава и трубу для вывода осадка из отстойника, соединенную с вакуум-насосом, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения срока непрерывной работы и снижения расхода теплоносителя на обогрев , отстойник размещен внутри камеры и труба для вывода расплава снабжена тангенциальными патрубками, расположенными внутри отстойника..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 445456, кл. Б 01 3 2/02, 1971.