ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Российский патент 1997 года по МПК B22F9/04 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройству для получения порошков алюминия и его сплавов, используемых в строительной индустрии в качестве газообразователей при изготовлении ячеистых бетонов, в машиностроении для изготовления изделий методами порошковой металлургии и в металлургии для алюмотермии.

Известна установка для диспергирования расплава водой [1] содержащая ковш с расплавом, металлоприемник, распылительное устройство, камеру распыления с заполненной водой нижней частью, циклон для обезвоживания газа, который входным своим патрубком сообщен с камерой распыления, с верхней ее частью, не заполненной водой, а своей выхлопной трубой соединен с газоразделительной камерой, в перекрытии которой выполнены отверстия для выхода водорода. При этом газораспределительная камера посредством трубы соединена с камерой, основанием которой служит верхняя стенка распылительного устройства, а на ее перекрытии установлен металлоприемник. При таком устройстве эжектируемый струей металла воздух входит через отверстия в перекрытии газораспределительной камеры, что затрудняет выход водорода навстречу воздуху, засасываемому через отверстия и может приводить к опасному его скоплению.

Известна также установка для распыления расплавов металлов водой [2] содержащая плавильную индукционную печь, металлоприемник, распылительное устройство, размещенные в герметичной камере, нижняя часть которой заполнена водой, а весь свободный объем камеры заполнен газом под давлением, причем фильтр, служащий для выделения порошка из пульпы, насос для перекачки фильтрата, резервуар с водой, насос, подающий воду в распылительное устройство, и соединяющие их трубы, в указанной последовательности образуют контур оборотного водоснабжения, при этом резервуар сообщен посредством трубопровода с герметичной камерой, с нижней ее частью, ниже уровня воды; с резервуаром сообщена посредством трубопровода также верхняя его часть, в то же время она соединена с трубопроводом подачи защитного газа и снабжена разгрузочным трубопроводом с предохранительным клапаном и пылеочистным фильтром для отвода избыточного количества газа в атмосферу.

Недостатком данной установки является неудобство ее обслуживания из-за размещения плавильной печи и металлоприемника в герметичной камере под избыточным давлением защитного газа, обусловленные этим остановки и, как следствие, низкая производительность и неэкономичность.

Недостатками установки являются также отсутствие устройства для регулируемого охлаждения диспергируемого металла и отсутствие устройства для классификации порошка по крупности. В связи с тем, что кинетика процесса образования гидроокиси на поверхности частиц алюминия при контакте с водой, сопровождающегося выделением водорода, сильно зависит от температуры, данная установка не обеспечивает требуемого качества порошка по содержанию оксидов и гидрооксидов. При этом повышается взрывоопасность. Отсутствие же устройства для классификации порошка не обеспечивает получение порошка требуемого гранулометрического состава.

Наиболее близкой по технической сущности заявляемому изобретению является выбранная в качестве прототипа технологическая линии получения металлических порошков распылением расплава водой [3] содержащая плавильный агретат, металлоприемник, распылительное устройство, камеру распыления, нижняя часть которой заполняется водой, осадитель, снабженный контейнером, герметично состыкованным с разгрузочным люком осадителя, причем камера распыления, осадитель и последовательно установленные за ними резервуар осветленной воды, насос, подающий воду в распылительное устройство, и соединяющие их трубопроводы образуют замкнутый контур оборотного водоснабжения; вместе с тем, технологическая линия содержит барабанную сушильную установку конвективного типа, снабженную устройством для приема влажного порошка из контейнера осадителя и узлом разгрузки высушенного порошка, помимо этого установлено вибросито для разделения высушенного порошка по крупности.

Недостатком этой технологической линии является отсутствие устройства для поддержания регламентируемого температурного режима при выполнении технологических операций. Температура технической воды из источника водоснабжения не постоянна и может превышать уже в исходном состоянии регламентируемую температуру технологического процесса.

Наряду с этим недостатком является установка отстойника в качестве обезвоживателя пульпы. Процесс седиментационного оседания, на котором основан принцип работы осадителя, очень длительный. Так, если исходить из того, что должны быть осаждены хотя бы все частицы крупнее 5 мкм, то время осаждения алюминиевых частиц с высоты 1,2 м (а это минимальная высота из конструктивных особенностей аппарата) составит 14,5 часов (см. Коузов П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л. "Химия", 1987, рис. 5-4).

При этом будет потеряна значительная часть порошка мельче 5 мкм, наиболее ценной части порошка алюминия и его сплавов с функциями газообразователя. Однако уменьшение граничного размера частиц до 3 мкм увеличит, в виду квадратичной зависимости скорости оседания от диаметра частиц, время осаждения в 2,8 раза. Необходимую производительность можно получить, приняв площадь осадителя соответствующей величины. Однако это не сократит время цикла, что приведет к ухудшению качества порошка, из-за длительного контакта порошка с водой.

Помимо этого технологическая линия не содержит устройства для отвода водорода, выделяющегося при контакте с водой алюминия и его сплавов. В результате этого и одновременно в отсутствие устройства по поддержанию заданного температурного режима не обеспечивается взрывообезопасность. Помимо этого использование для сушки порошка конвективной барабанной сушилки повышает окисленность порошка в виду того, что нагрев порошка в присутствии окислителя (кислорода воздуха) активизирует реакцию окисления, а это приводит к ухудшению качества порошка.

Недостатком известного технического решения является также использование в линии вибросита для классификации по крупности высушенного порошка. При виброгрохочении высушенного порошка во взвешенное состояние переходят тонкие частицы материала, что повышает взрывоопасность. Вместе с тем, виброгрохочение процесс длительный, производительность его резко снижается по мере уменьшения размера отверстий в ситах. Технологическая линия не снабжена устройствами, устраняющими пылегазовыделения.

В основу настоящего изобретения поставлена задача создания технологической линии для получения порошков алюминия и его сплавов, использование которой позволит повысить качество производимого порошка, обеспечить взрывобезопасность и повышение производительности технологического процесса, улучшить защиту окружающей среды от загрязнения, осуществить безотходное экологически чистое производство.

Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для получения порошков алюминия и его сплавов, включающая резервуар-аккумулятор воды, плавильную печь, металлоприемник, диспергирующее устройство, камеру распыления, водоочистной фильтр, сушильную установку, дополнительно снабжена холодильной машиной, гидроклассификатором, мешалкой, механическими обезвоживателями и газоотводящим устройством, при этом плавильная печь снабжена аспирационным укрытием со встроенным пылеприемником, а холодильная машина сообщена с резервуаром-аккумулятором воды, состоящим из двух соединенных между собой секций, одна из них секция теплой воды, а вторая - секция холодной воды, которая соединена посредством насоса с диспергирующим устройством, установленным в камере распыления, снабженной коллектором, сообщенным с газоотводящим устройством, и соединенной посредством насоса с гидроклассификатором, выполненным, например, в виде гидроциклона, который через сливной патрубок соединен последовательно с газотводящим устройством и мешалкой, соединенной в свою очередь с механическим обезвоживателем, выполненным, например, в виде осадительной центрифуги, которая одним патрубком сообщена с вакуумной сушильной установкой, другим с водоочистительным фильтром, а третьим с газовыводящим устройством, вместе с тем, водоочистной фильтр соединен с секцией теплой воды резервуара-аккумулятора воды, при этом гидроциклон через разгрузочный патрубок сообщен с вторым механическим обезвоживателем, выполненным, например, в виде патронного вакуумного фильтра, соединенного с мешалкой и посредством разгрузочного гравитационного желоба с вакуумной сушильной установкой.

Технологическое оборудование, установленное в следующей последовательности: резервуар-аккумулятор, камера распыления, гидроклассификатор, мешалка и механические обезвоживатели, водоочистной фильтр, соединяющие их трубопроводы и перекачивающие пульпу и осветвленную воду насосы, образуют замкнутый контур водоснабжения, а газоотводящее устройство сообщено с камерой распыления, гидроклассификатором, мешалкой и обезвоживателями.

Холодильная машина, сообщенная с резервуаром-аккумулятором, содержащим секцию холодной и секцию теплой воды, соединенные переливной трубой а секция теплой воды, соединенная посредством трубы с холодильной установкой и с трубопроводом, возвращающим воду из технологической линии, и секция холодной воды, соединенная с ней со стороны охлажденной воды, а также с трубопроводом, возвращающим охлажденную воду в технологическую линию, обеспечивают поддержание заданного температурного режима.

Использование гидроклассификатора, в частности, гидроциклона, с установкой его в технологической линии сразу же за камерой распыления обеспечивает выделение части пульпы (слив гидроциклона), содержащей кондиционные классы частиц по крупности, соответствующие порошкам, предназначенным для получения ячеистых бетонов.

Таким образом, удается исключить принятую в прототипе взрывоопасную и малопроизводительную технологическую операцию разделения на вибросите на классы всей массы высушенного порошка, включая самые тонкие. Так, процесс выделения классов мельче 50 мкм, даже на наиболее эффективных круглых виброситах типа СВ, по производительности ниже в 30 35 раз в сравнении с гидроциклоном типа ГЦ-350 приблизительно равновеликих габаритных размеров.

Применение в качестве механических обезвоживателей, установленных после гидроциклона, соответственно осадительной центрифуги для обезвоживания слива гидроциклона, и вакуумного патронного фильтра для пульпы с более грубыми классами частиц (пески), в сравнении с принятыми в прототипе цилиндрическим с конусным днищем отстойником, равно, как с напорным осадителем в аналоге (патент ЕВП N 0331993), повышает производительность процесса обезвоживания, и одновременно снижает остаточное влагосодержание на 30 40%
Вместе с тем, благодаря введению в технологическую линию, согласно изобретению, гидроклассификатора, установки за ним механических обезвоживателей, принятым типам аппаратов, последовательности их установки и связям с другими аппаратами, скорость протекания процессов классификации по крупности частиц и обезвоживания продукта повышается в 20-25 раз, что соответственно сокращает время контакта порошка с водой, а, следовательно, уменьшается образование гидроокиси на поверхности частиц и выделение водорода, а это способствует повышению качества получаемого продукта и снижению взрывоопасности.

Использование вакуумной сушильной установки позволяет снизить температуру сушки и исключить присутствие окислителя кислорода воздуха, что в сравнении с барабанной сушилкой контактного типа, принятой в прототипе, существенно, в 5 10 раз, снижает образование окиси и гидроокиси, и соответственно повышает служебные характеристики получаемого продукта.

Снабжение технологической линии газоотводящим устройством, конструкция его выполнения и принятые соединения и взаимное расположение технологических аппаратов обеспечивают удаление выделений водорода из мест его образования.

Снабжение технологических аппаратов устройствами по локализации пылегазовыделений обеспечивает защиту воздушной среды от загрязнения.

Проведенный сопоставительный с прототипом анализ показывает, что заявляемая технологическая линия отличается введением новых технологических аппаратов и устройств: холодильной установки, сообщенной с двухсекционным резервуаром-аккумулятором, гидроклассификатора, мешалки, механических обезвоживателей, газоотводящего устройства, устройств по локализации пылегазовыделений, а также заменой низкопроизводительного отстойника, используемого в прототипе в качестве обезвоживателя, на механические обезвоживатели, заменой конвективной барабанной сушильной установки на вакуумную сушильную установку, новой конструкцией резевуара-аккумулятора, состоящего из двух секций секции холодной воды и секции теплой воды, сообщающихся между собой посредством переливной трубы.

Заявляемая технологическая линия характеризуется также новой последовательностью установки технологических аппаратов и связями между собой.

Отличительные признаки заявляемого технического решения в совокупности с известными обеспечивают повышение качества производимого порошка, взрывобезопасности, производительности по выходу годного порошка, улучшение санитарно-гигиенических условий. Это дает основание выводу, что заявляемое изобретение обеспечивает решение поставленной задачи.

На фиг. 1 представлена схема цепи аппаратов технологической линии для получения порошков алюминия и сплавов на его основе. На фиг. 2 изображена схема верхней части камеры распыления.

Линия по ходу выполнения технологического процесса включает (фиг. 1) резервуар-аккумулятор 1 технологической воды, состоящий из двух секций: холодной воды 2 и теплой воды 3, сообщенных посредством переливной трубы 4. Трубой 5 секция теплой воды соединена с холодильной машиной 6, а трубой 7 холодильная машина сообщена с секцией холодной воды резервуара-аккумулятора, которая в свою очередь трубопроводом 8 соединена с насосом высокого давления 9.

Индукционная плавильная печь 10, служащая для приготовления расплава, снабжена приводом (на фиг. не показан) поворота ее вокруг оси 11 для наклона печи с целью слива расплава в металлоприемник 12, установленный на перекрытии 13 камеры распыления 14. Диспергирующее устройство 15, к которому по трубопроводу 16 подведена вода высокого давления, служит для диспергирования гравитационной струи расплава, истекающей через калиброванное отверстие 17 в днище металлоприемника (фиг. 2). Под перекрытием 13 по периметру камеры проложен кольцевой коллектор треугольного поперечного сечения 18, к которому присоединен отвод 19. В коллекторе установлены форсунки 28 механического действия для диспергирования охлажденной воды, подаваемой насосом 21 (фиг. 1) по трубопроводу 22. Этот же трубопровод предназначен для подачи воды в направляющую трубу 23 (фиг. 2), установленную в камере под диспергирующим устройством 15, с целью образования водяной пленки на внутренней поверхности.

На индукционной печи 10 (фиг. 1) смонтировано укрытие 24, имеющее форму усеченной полой пирамиды, открытое снизу и своей нижней кромкой примыкающее к корпусу печи и образующее над ней закрытое пространство. В укрытии выполнен пылеприемник 25. Укрытие закреплено на горизонтальной трубе 26, сообщенной с пылеприемником и с отсасывающим трубопроводом 27.

В конусной части 28 камеры распыления установлен всасывающий патрубок 29 пескового насоса 30, предназначенного для откачки пульпы (взвеси) в воде твердой фазы, представленной застывшими частицами диспергированного расплава, из камеры распыления 14 и подачи ее по пульпопроводу 31 в гидроциклон 32. Гидроциклон снабжен сменными песковыми насадками (разгрузочным патрубком) 33 для изменения при необходимости величины граничного зерна классов по крупности порошка. Участок трубопровода 34, соединяющий сливной патрубок 35 гидроциклона с газоотводящим устройством 36, проложен с подъемом в сторону последнего. Газоотводящее устройство снабжено вытяжной трубой 37. Посредством сливной трубы 38, проложенной наклонно, но не круче 45^o к горизонту, газоотводящее устройство соединено с мешалкой 39, предназначенной для накопления слива гидроциклона.

Под гидроциклоном 32, разгрузочным его патрубком 33 установлен вакуумный патронный фильтр 40, предназначенный для первичного обезвоживания песковой части пульпы (песка) и соединенный с каплеотделителем 41, а последний трубопроводом 42 соединен с водокольцевым насосом 43. Вместе с тем, каплеотделитель соединен трубопроводом 44 (для слива фильтрата) с мешалкой 39.

Вакуумный патронный фильтр 40 снабжен приводом (на фиг. не показан) поворота для разгрузки первично обезвоженных порошков в загрузочное устройство 45 вакуумной сушильной установки 46 с рабочей камерой 47 и размещенной в ней мешалкой 48. Рабочая камера 47 снабжена греющей рубашкой 49, к которой подведен трубопровод 50, подводящий теплоноситель, и трубопровод 51, отводящий отработавший теплоноситель. Фильтр 52, встроенный в сушилку, соединен с конденсатором влаги 53, а последний сообщен с каплеотделителем 54, который соединен с вакуумным насосом 55. При выгрузке высушенного порошка из сушилки контейнер 56 установлен под разгрузочным люком 57 рабочей камеры 47 и своим загрузочным люком 58 плотно состыкован с ним.

Песковый насос 59 всасывающей трубой 60 сообщен с мешалкой 39, а нагнетательной трубой 61 с питающей трубой 62 осадительной центрифуги 63, которая снабжена патрубком 64 для выгрузки осадка в вакуумную сушильную установку 46, патрубком 65, соединенным со сборником фугата 66 и патрубком 67, соединенным с отводом 68. Под патрубком 64 расположено загрузочное устройство 69 вакуумной сушильной установки, устройство которой аналогично вакуумной сушильной установке 46 и поэтому описание ее, также, как и состыкованных с ней оборудования и устройств (поз. 53 58) опускается. Всасывающая труба 70 насоса 71 сообщена со сборником фугата 66, а нагнетательный трубопровод 72 соединен с водоочистным фильтром 73, который в свою очередь соединен посредством трубопровода 74 с секцией 3 теплой воды резервуара-аккумулятора 1. Трубопроводом 74, возвращающим очищенную воду в резервуар-аккумулятор, замыкается контур оборотного водоснабжения. К секции теплой воды 3 по трубопроводу 75 подведена вода из источника водоснабжения для подпитки технологической линии технической водой.

Для обезвоживания шлама, накапливающегося в водоочистном фильтре и периодически выгружаемого из него, может быть предусмотрен фильтр-пресс (на фиг. не показан). Технологическая линия может быть дополнительно снабжена узлом классификации по крупности песковой части порошков и узлом смешения (на фиг. не показан) фракций в требуемом соотношении, с целью получения порошков любого заданного гранулометрического состава, предназначенного для изготовления изделий.

Технологическая линия может включать также установку дозирования и упаковки товарных порошков (на фиг. не показана).

Технологическая линия работает следующим образом.

Резервуар-аккумулятор 1 (фиг. 1) первоначально заполняют технической водой из трубопровода 75. Вода из секции 3 поступает по трубопроводу 5 в холодильную машину 6. Охлажденная в холодильной машине вода по трубе 7 возвращается в холодную секцию 2. Откуда ее забирает насос высокого давления 9 и насос 21. Избыток холодной воды из холодной секции 2 перетекает по переливной трубе 4 в секцию 3. Расход воды в переливной трубе принимают из условия получения заданной температуры смеси при смешении холодной воды и отработавшей воды при требуемом расходе технологической воды.

Индукционная плавильная печь 10 при приготовлении расплава находится в положении, в котором (все элементы ее в этом положении на фиг. 1 выполнены сплошными линиями) укрытие 24 своей кромкой примыкает к корпусу печи и образует над ней замкнутое пространство. При этом газы и пыль, выделяющиеся из расплава, попадают в полость укрытия, куда одновременно поступает воздух, засасываемый снаружи через неплотности. Смесь газа и пыли с присоединившимися массами воздуха засасывается в пылесборник 25, проходит в трубу 26 и далее в отсасывающий трубопровод 27. Готовый расплав сливают в металлоприемник 12 (фиг. 2), из которого через калиброванное отверстие 17 в днище истекает гравитационная струя расплава. Слив расплава осуществляют, наклоняя печь путем поворота вокруг оси 11. Наклон печи постепенно увеличивают по мере понижения уровня металла в печи. Охлажденная вода высокого давления по трубопроводу поступает в диспергирующее устройство 15, истекает через ее сопла и диспергирует струю расплава. При наклоне печи укрытие 24, закрепленное на трубе 26, поворачивается вокруг ее оси, перемещаясь одновременно с печью, и занимает положение над металлоприемником 12 (на фиг. 1) контуры укрытия 24 и печи в таком положении обозначены штрихпунктирными линиями. При таком положении укрытия, выделяющиеся в процессе слива металла в металлоприемник нагретые газы и возгоны металла под воздействием теплового давления поднимаются вверх, попадают в укрытие и вместе с подсасываемым окружающим установку воздухом засасываются в пылеприемник 25 и далее в отсасывающий трубопровод 27.

Во время диспергирования расплава охлажденная вода по трубопроводу 22 (фиг. 2) поступает в направляющую трубу 23, образуя водяную пленку на внутренней поверхности трубы. Одновременно охлажденная вода из трубопровода 22 поступает в водяные форсунки 20, установленные в коллекторе 18. Паропылевая смесь, образующаяся в камере распыления 14, засасывается в коллектор 18, попадает там в зону тонкораспыленной форсунками 20 охлажденной воды. При этом происходит конденсация пара на тонких пылевидных частицах застывшего расплава, выполняющих роль ядер конденсации. Капельная влага с уловленными пылевидными частицами стекает в камеру распыления. Очищенный воздух с водородом, образовавшимся в результате контакта алюминия с водой, проходит в отвод 19. Застывшие частицы диспергированного расплава в виде порошка попадают в нижнюю часть 28 камеры распыления 14 (фиг. 1), заполненную водой, образуя там пульпу взвесь твердой фазы в воде. Пульпу из камеры 14 через всасывающий патрубок 29 забирает песковый насос 30 и подает по пульпопроводу 31 в гидроциклон 32, который разделяет пульпу на песковую часть (пески), содержащую более грубые по крупности фракции порошка, и слив с более тонкими фракциями порошка.

Пески через разгрузочный патрубок 33 поступают в вакуумный патронный фильтр 40. Вакуум создает водокольцевой насос 43. Порошок задерживается фильтром. Фильтрат (капельная влага с проскочившими сквозь фильтр частицами порошка) с воздухом проходит в каплеотделитель 41, где отделяется капельная влага, а воздух по трубопроводу 42 засасывает водокольцевой насос 43. Фильтрат из каплеотделителя 41 по трубопроводу 44 поступает в мешалку 39. Слив из патрубка 35 гидроциклона 32 по трубопроводу 34 подают в газоотводящее устройство 36, откуда он по сливному трубопроводу 38 попадает в мешалку 39. Образующийся в гидроциклоне и мешалке 39 водород отводится соответственно по трубопроводам 34 и 38 в газоотводящее устройство 36, благодаря прокладке трубопровода 34 с подъемом в сторону газоотводящегоо устройства и наклонно проложенному трубопроводу 38. Ограничение крутизны его прокладки 45^o вызвано необходимостью обеспечения движения слива в трубе без разбрызгивания, т.к. движение разрознено капель в поперечном сечении трубы создает эжекционный напор газовой среды, затрудняющий встречное движение водорода и, следовательно, отвод его через газоотводящее устройство. Водород, попавший в газоотводящее устройство, выходит через вытяжную трубу 37.

Влажный порошок, получаемый после первой стадии обезвоживания песков в вакуумном патронном фильтре, выгружают путем включения привода поворота (на фиг. не показан) в загрузочное устройство 45 вакуумной сушильной установки 46 при герметично закрытом ее разгрузочном люке 57. После окончания загрузки герметично закрывают загрузочное устройство 45. Затем с помощью вакуумного насоса 55 создают требуемой вакуум в рабочей камере 46 сушильной установки. В греющую рубашку 49 по трубопроводу 50 поступает теплоноситель, а по трубопроводу 51 отводят отработавший теплоноситель. Производят перемешивание сушильного порошка мешалкой 43. Отсасываемые из рабочей камеры 47 воздух и водяные пары проходят очистку от пыли в фильтре 52, водяные пары затем конденсируются в конденсаторе 53, конденсат улавливают каплеотделителем 54. После окончания сушки прекращают подачу теплоносителя. Контейнер 56 устанавливают под разгрузочным люком 57 сушильной установки, герметично состыковывают с загрузочным люком 58 контейнера. Останавливают вакуумный насос 72. Открывают люки 57 и 58 и переключают мешалку 48 на выгрузку высушенного порошка из рабочей камеры 47. После заполнения контейнера останавливают мешалку 48, закрывают рагрузочный люк 57, расстыковывают контейнер 56 с разгрузочным люком 57 и закрывают люк 58. Этим завершается очередной цикл сушки одной загрузки сушильной установки влажным порошком, песковой его части.

По мере накопления в мешалке 39 слива, твердые частицы поддерживаются во взвешенном состоянии. Насосом 59 по трубопроводу 61 слив подают в питающую трубу 62 осадительной центрифуги 63 (фиг. 1). Осадок (влажный порошок) выгружается через патрубок 64, а фугат (вода с неосадившимися в центрифуге частицами порошка) сливается через патрубок 65. Выделяющийся водород отводится из зоны разгрузки осадка через патрубок 67 в отвод 68. Фугат сливается в сборник фугата 66, откуда насосом 71 по трубопроводу 72 фугат подают в патронный фильтр 73, в котором задерживаются неосадившиеся в центрифуге частицы. Очищенная вода по трубопроводу 74 подается в секцию 3 теплой воды резервуара-аккумулятора 1. Шлам, скапливающийся в патронном фильтре, периодически выгружают. Шлам обезвоживают на фильтре-прессе (на фиг. не показан).

Осадок, выгружаемый из осадительной центрифуги, через патрубок поступает в загрузочное устройство вакуумной сушильной установки.

Процесс сушки осадка аналогичен процессу сушки песков, описанному выше, и поэтому описание его опускается. Высушенный осадок является товарным порошком для использования в качестве газообразователя при производстве газобетонов. Порошок направляют потребителю в контейнерах, либо контейнеры подают на установку дозирования и упаковки товарных порошков в тарные емкости (на фиг. установка не показана).

Высушенную песковую часть порошков направляют на упаковку. Если по своему гранулометрическому составу порошки не соответствуют техническим условиям для изготовления спеченных изделий, их разделяют на классы по крупности и смешивают в требуемом соотношении, получая порошок заданного гранулометрического состава (на фиг. установки классификации и смешения не показаны).

Сущностью изобретения является технологическая линия для получения порошков алюминия и его сплавов, использование которой позволяет повысить качество производного порошка, обеспечить взрывобезопасность и повышение производительности технологического процесса, улучшить защиту воздушной среды от загрязнения. Технологическая линия включает резервуар-аккумулятор воды, плавильную печь, металлоприемник, диспергирующее устройство, камеру распыления, водоочистной фильтр, сушильную установку. Новым в технологической линии является то, что она дополнительно снабжена холодильной машиной, гидроклассификатором, мешалкой, механическими обезвоживателями и газоотводящим устройством. При этом холодильная машина сообщена с резервуаром-аккумулятором воды, состоящим из двух соединенных между собой секций - холодильной и теплой воды. Последняя соединена с диспергирующим устройством, а камера распыления соединена с гидроклассификатором, который соединен последовательно с газоотводящим устройством и механическим обезвоживателем, который сообщен с вакуумом сушильной установкой, газоотводящим устройством и водоочистным фильтром, соединенным с секцией теплой воды резервуара-аккумулятора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Технологическая линия для получения порошков алюминия и его сплавов, включающая резервуар-аккумулятор воды, плавильную печь, металлоприемник, диспергирующее устройство, камеру распыления, водоочистной фильтр и сушильную установку, отличающаяся тем, что она снабжена холодильной машиной, гидроклассификатором, мешалкой, механическими обезвожителями и газоотводящим устройством, плавильная печь снабжена аспирацонным укрытием со встроенным пылеприемником, сушильная установка выполнена вакуумируемой, резервуар-аккумулятор воды выполнен в виде двух соединенных между собой секций для теплой и соответственно для холодной воды, холодильная машина сообщена с резервуаром-аккумулятором воды, секция для холодной воды соединена посредством насоса с диспергирующим устройством, установленным в камере распыления, снабженной коллектором, сообщенным с газоотводящим устройством, и соединенной посредством насоса с гидроклассификатором, который соединен посредством сливного патрубка и трубопровода последовательно с газоотводящим устройством и мешалкой, соединенной с одним из механических обезвоживателей, последний соединен с вакуумной сушильной установкой, водоочистным фильтром и газоотводящим устройством, водоочистной фильтр соединен с секцией для теплой воды резервуара-аккумулятора, а гидроклассификатор через разгрузочный патрубок сообщен с другим механическим обезвоживателем, соединенным с мешалкой и с вакуумной сушильной установкой. 2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что гидроклассификатор выполнен в виде гидроциклона. 3. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что механический обезвоживатель, соединенный с мешалкой, вакуумной сушильной установкой, водоочистным фильтром и газоотводящим устройством, выполнен в виде осадительной центрифуги. 4. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что механический обезвоживатель, соединенный с мешалкой и с вакуумной сушильной установкой, выполнен в виде патронного вакуумного фильтра.