Моющее средство для очистки двигате-лЕй ВНуТРЕННЕгО СгОРАНия Советский патент 1981 года по МПК C11D1/83 C11D3/26 C11D3/43 

Изобретение относится.к очистке металлических изделий физико-химичес ким способом с использованием составов, обладающих моющими и растворяющими свойствами, химически взаимодей ствующих с загрязнениями и может быт использовано для очистки цилиндропоршневой группы и газо-воздушного тракта двигателей внутреннего .сгорания. Известно использование моющих средств и растворителей для очистки цилиндро-поршневой группы и газо-воз .душного тракта двигателей внутреннего сгорания от нагара и.других.загря нений. Детали и узлы двигателей промывают органическими растворителями, а также водными моющими растворами щелочей, фосфатов и поверхностно-активных веществ при 60-95°С Ш. Известно также моющее средство, содержащее кальцинированную соду, жидкое стекло, триполифосфат. натрия неионногенное поверхностно-активное вещество, например Синтанол-ДТ-7 или ДС-10 и алкилсульфат натрия 121Однако применение подобных средс для очистки требует частичной либо полной разборки двигателя, что связано с выводом его из действия, а применение большинства растворителей опасно вследствие токсичности и взрыво-пожароопасности. Цель изобретения - повышение моющего действия и обеспечение возможности очистки двигателя во время его работы.,N. Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащее триполифосфат натрия, неионо7 генное и анионное поверхностно-активное вещество, дополнительно содержит хромовокислый калий, карбамид, изопропиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%: Тридолифосфат натрия О , 3-0,9 Хромовокислый калий 0,1-0,3 Анионное поверхностно-активное вещество 0,01-0,6 Неионное поверхностно-активное вещество 0,01-0,8 Карбамид0,2-1 Изопропиловый спирт 1-8 водаОстальное Технология получения моющего средства заключается s последовательном растворении компонентов при 20-40 С по периодической или непрерывной схеме. Газовых выбросов и СТОЧНЕЛХ вод при ЭТОМ; не образуется. Пример 1. Растворением в 966 г воды 3 г триполийосЛата. натри 2 г хромовокислого калия, 0., 1 г син танола ДС-10(неионогенное ПАВ) 4 г додецилбензолсульфоната натрия vaHHOHHoe ПЛВ), 5 г мочевины, 20 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей композици Количественные определения эмульгируюрдей и моющей способности щелочно сти и поверхностного натяжения проведены следующим образом. Величину поверхнрстного натяжени определяют по известному методу Ребиндера. Определение эмульгирующей способ ности проводят на лабораторной уста новке по следующей методике: в мета лический стакан наливают 1л исслед емой жидкости, на поверхность котор кладется полиэтиленовое кольцо. В центр кольца вносят 4 мл модельного нефтепродукта (мазут м-40 и масло МС-20 в соотношении 1:1). Смесь выдерживают 1 мин , затем перемеи1иваю пропеллерной мешалкой в течение 1 мин. После окончания перемеьчивания Эмульсию переливают ц емкость для отстоя, откуда через 5 мин .отбирают пробу е количестве 50 мл. Эмульсию анализируют на содержание неЛтепро-дуктов Лотокалориметрированмем хлор формной вытяжки. Концентраи.И1л нефте продукта в эмульсии определяют по г дуировочной кривой. Количественный показатель эмульгирующей способности определяют по слсдую1чей ормуле: где Э - эмульгирующая способность, а - количество эмульгированного неЛтепродукта, определенное по градуировочнои кривой, мг/л.; с - количество неЛтепродукта, введенное в систему, мг. Оценку сравнительной моющей способности проводят на лабораторном стенде по следующей методике: в металлический стакан термостатируемый сосуд (50°С) запивают 3 л испытуемо го раствора, перемешиваемого механи ческой мешалкой и погружают металлические пластины с нанесенными на их поверхность модельными загрязнен ями (масло МС-20). Время отмыва составляет 3.00 с. Расчет моющей спосо ности проводят по формуле М -Ьл. . 100%, где PQ - вес чистой пластины, г; - вес пластины с модельными вес пластинь отложениями; Р - вес пластины с модельными отложениями после отмыва. УДелочность растворов определяют титрованием, раствором соляной кислоты. Получены следующие данные для описанной композиции: Поверхностное натяжение , н/м31-10 Эмульгирующая способность, % 87 Моющая способность, % 82 Мелочность, мгэкв/л 16 Пример 2. Растворением в 950 г воды 9 г триполиЛосфата натрия, 2 г хромовокислого калия, 0,01 г синтамида, 5,4 г додецилбензолсул фоната,. 5 г мочевины, 30 г изопропилово-го спирта получают 1000 г моющей композиции. Получены следующие показатели: Поверхностное натяжение, 29,8-10 Эмульгирующая способность, % 88 Моющая, способность, %85 Щелочность, мг.экв/л 45 Пример 3. Раст-ворением в 939 г воды, 5 г триполиФосЛата натрия, 2 г хромовокислого калия, 4 г синтанола ДТ 7, 0,01 г додецилбензолсульфоната натрия, 10 г мочевины и 40 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей композиции V Получены следующие данные для данной композиции: Поверхностное нат;- . жение, н/м31,510 Эмульгирующая способность,- 90 Мою1лая способность, %89 Щелочность, мг.экв/л 27 Пример 4. Растворением в 932 г воды, -5 . г триполифосфата натрия, 1 г хромовокислого калия, 2 г синтамида - 5,4 г сульФонола НП - 3,6 г мочевины и 50 г изопропилового спирта получают 1000 моющей композиции. Получены слёдую1ше данные для описанной композиции: Поверхностное натяжение, н/м30,1-10 Эмульгирующая способность, л 95 Моющая способность, % 84 Щелочность, МГЭКВ/Л 26 Пример 5. Растворением в 953 г воды, 4 р триполифосфата натрия, 3 г хромовокислого калия, 4 г интанола ДС-10,О,01 г додецилбензолсульЛоната натрия, 4 г мочевины и 30 г изопропилового спирта получают ООО г моющей композиции. Получены следующие показатели оющей .композиции: Поверхностное натяжение, н/м32-10 эмульгирующая способность , %97 Моющая способность, % 95 Щелочность, мг. экв/л 21 Пример 6. Растворением в 930 г воды, 5 г триПОЛИЛОсфата нат рия, 2 г хромовокислого калия, 0,5 синтамида - 5,0,5 г сульфонола НП3,2 г мочевины и 60 г изопропилово го спирта получают 1000 г моющей.к позиции, Получены следующие показатели м ющей композиции: Поверхностное натяжение, н/м 30,9-1 Эмульгирующая способность, %.87 Моющая способность, % 79 Щелочность, мг экв/л 25 Пример 7, Растворением в 957 г воды, 6 г триполиФосфата нат рия, 2,5 г хромовокислого калия, 0,5 г си-нтамида - 5,6 г додецилбен золсульфоната натрия, 8 г мочевины и 20 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей композиции. Получены следующие показатели м щей композиции: Поверхностное натя- ,. жение, н/м2910 Эмульгирующая способ-ность, %92 Моющая способность % 83. Щелочность, мг-экв/л 32 Пример 8. Растворением в 944 г воды, 5 г триполифосЛата нат рия, 2 г хромовокислого калия, Г г синтанола ДС-10,3 г вторичного алк сульфата натрия, 5 г мочевины и 40 изопропилового спирта получают 100 моющей композиции. Получены следующие показатели м щей композиции: Поверхностное натяжение, н/м 30,5 10 Эмульгирующая способность 90 Моющая способность,;- 81 Щелочность, мг экв/л 26 Пример 9. Растворением в 971 г воды, 5 г триполиЛосфата нат 2 г хромовокислого калия, 8 г синт мида 5,0,01 г сульфонола НП-3,4 г чевины и 10 г изопропилового спирт получают 1000 г моющей композиции. Получены следующие показатели м щей композиции: Поверхностное натяжение, н/м30,4-Ю Эмульгирующая способность, %98 Моющая способность, % 97 . Щелочность, мг- экв/л 25 Пр.и мёр 10. Растворением в 902 г воды, 4 г триполифосфата нат 2 г хромовокислого калия, 0,01 г с тамида - 5,6 г мочевины и 80 г изо пропилового спирта получают 1000 г моющей композиции. Получены следуннцло поьазочели мощей композиции: Поверхнос тное натяже- ,, ние, н/м. 30,0-10 Эмульгирующая способность, %94 Моющая способность, % 96 Щелочность, мг-экв/л 21 Известная композиция Лабомид-203 имеет моющее действие 3% при концентрации 30 г/л. Приведенные в примерах данные одтверждают, что описанная композиия имеет высокие значения моющих и эмульгирующих свойств. Композиция эффективна для очистки двигателей внутреннего сгорания без вывода их из действия. Пример 11. Очистку производят на реальном объекте (двигатель K6Z57/80C на теплоходе Повенец). При эксплуатации двигателей подобного рода без введения моющей композиции воздухоохладитель замасливается, отложения твердого нагара в продувочных окнах достигают 2-3 мм, в выхлопных трактах нагар достигает толиш-ны 4-6 мм. Моющую композицию подают в воздушный тракт перед воздухоохладителем через распылитель с диаметром соплового отверстия 0,5 мм под давлением 5 кг/см . Количество вводимой моющей композиции составля..т 6 л через каждые 72 ч.. .Используют моющую комгозицию при следующем cooTdonjeHHH компонентов, масс.%: Триполифосфат натрия 0,8 Хромовокислым- калий 0,1 Синтамид-50,6 Додецилбензолсульфонат натрия 0,05 Карбамид0,5 Изопропиловый Спирт 3,0 Вода94,95 После испытаний, которые провог ят в течение 412 ч работы двигателя, проводят осмотр окон двигателя и воздухоохладителей . Обнаружено следующее: раствор первой ступени - чистый; боковые продувочные окна только в отдельных местах покрыты легким нагаром толщиной до 0,3-0,5 мм, воздухоохладитель - чистый. Использование описанной моющей композиции для непрерывной очистки цилиндро-порщне.вой группы и газо-воздушного тракта двигателей внутреннего сгорания от нагара и других загрязнений позволяет повысить степень очистки метадлических поверхностей в 1,5-2 раза. -Формула изобретения Моющее: средство для .очистки двнгатедей; в,нутреннего сгорания, содержащее триполифосфат натрия, неионогенное и анионное поверхностно-активное вещество, отличающееся тем, что, с целью повышения моющего действия и обеспечения возможности очистки двигателя во время его работы, средство дополнительно содержит хромовокислый калий, карбамид, йэопропиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов , масс.%

Триполифосфат натрия .0,3-0,9 Хромовокислый калий0,1-0,.3 Анионное поверхностноактивное вещество0,01-0,6

Неионное поверхностноактивное вещество 0,01-0,8 Карбамид 0,2-1 Изопропиловый спирт 1-8 Вода. Остальное

5 . Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Беренсон С. П, Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания. М., Транспорт

Q 1967, с, 53-55.

2.Рекомендации по применению новых средств очистки машин и деталей при ремонте, м. , ГОСНИТИ, с. 32 (прототип).