Изобретение относится к химической очистке, в частности к обезжириванию металлической поверхности и может быть применено для обезжиривания стали. Известен раствор для обезжиривания металлической поверхности, содержащий карбонат натрия, силикат натрия трипрлифосфат натрия и синтамид 5 1 К основныг/t недостаткам работы дан ного раствора относится длинное врем очисик:: (10 и больше минут) и возмож ность повторного загрязнения очищенной детали в связи с наличием масляных пленок на зеркале в ванне после нескольких часов .промышленной эксплу атации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является раствор для химического обезжиривания, содержащий едкий натр, тринатрийфосфат,натриевая соль двухосновной минеральной кислоты, например карбонат натрия, сннтанол ДС-10 2. Однако эксплуатационные свойства этого раствора резко ухудшаются уже при попадании в него до 10 г масла на литр раствора, т.е. после очистки 200-250 м поверхности, на каждом квадратном метре которой находилось 20-25 г масляных загрязнений. Этот электролит обладает и низкой скоростью очистки: в свежеприготовленном растворе за 2 мин степень очистки составляет 80-85% и достигает 90% за 20 мин. Цель изобретения - повышение работоспособности раствора, степени очистки и интенсификации процесса. Поставленная цель достигается тем, что раствор дополнительно.содержит диспергатор, а в качестве соли двухосновной минеральной кислоты - силикат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л : NaOH-30-40; или 12H,j 5-15; NaaSiOj. 9Н.О 25-35; синтанол ДС-10 2-3; диспергатор НФ 2,5-3,5. Введение диспергатора НФ в раствор указанного состава приводит к значительному улучшению его эксплуатационных свойств. Степень очистки, равная 97±2%, достигается за 2-3 мин и остается практически постоянной вплоть до накопления в электролите до 5055 г масла на литр раствора, что позволяет очищать до 1200 м поверхности, на каждом квадратном метпе которой до очистки находилось 20-25 г масляных загрязнений.
Улучшение эксплуатационных свойст электролита связано с тем, что на зеркале ванны в этом случае длительное время отсутс-твует слой масла,что предупреждает повторное загрязнение очищенных деталей при их извлечении из ванны обезжиривания.
Раствор стабилен в работе, устойчив при хранении.
Корректировка проводится на основании стандартных аналитических методов определения содержания компонентов Электролита и по величине поверхностного натяжения на границе раствор-воздух.
Предлагаемый раствор может быть использован в стационарных ваннах подвесного или барабанного типа в диапазоне температур 50-60 С при химическом обезжиривании стали. Время очистки 2-3 мин.
Пример 1. Обезжиривание сталных пластин, замасленных смесью машинн(го Масла с солидолом в растворе
для химического обезжиривания (методом окунания), содержащего, г/л : NaOH 40, NaaSiOj. 25, ч 12Н,О или 1ОН, 10,синтанол ДС-10 2,5, диспергатор НФ-2.Врес мя обезжиривания 2 мин, температура раствора 50-60°С, степень очистки поверхности 95.
П р и м е р 2. Очистка производится в обезжиривающем растворе, содержащем, г/л : NaOH 40, Na .jS iO 9 Н-jO 30, NajPO 12Н.О или ,O,- 10 10, синта нол ДС-10 2,5, диспергатор НФ 3. Время обезжиривания 2 мин, температура раствора 50-60°С. Степень очистки 97%.
Пример 3. Обезжиривание проводится в растворе, содержащем,г/л: NaOH 40, . 9На.О 35, ЫазРО 12Н2О или 10R2.O Ю, синтанрл ЦС-10 2.,5, диспергатор НФ 3,5.; время обезжиривания 2 мин, температура раствора 50-60 с. Степень очистки поверхности 97%.
В таблице приведены свойства растворов .
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Раствор для обезжиривания стали | 1980 |
|
SU933825A1 |
| Моющая композиция Элва для обезжиривания | 1985 |
|
SU1300041A1 |
| Моющее средство "Элва - 2" для электрохимической очистки металлической поверхности | 1988 |
|
SU1558971A1 |
| Раствор для обезжиривания металлических поверхностей "Николин | 1983 |
|
SU1213086A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2023 |
|
RU2804814C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ЧЕРНЕНИЯ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2559610C1 |
| Способ очистки перед пайкой припоя, выполненного в виде фольги или ленты | 2017 |
|
RU2644486C1 |
| Раствор для химического обезжиривания металлической поверхности | 1990 |
|
SU1825818A1 |
| Раствор для обезжиривания стальных поверхностей | 1980 |
|
SU998587A1 |
| Кислый электролит кадмирования | 1976 |
|
SU800246A1 |
Время стабильной работы электролита (при съеме 3,2 г масла на 1 - л раствора за 1 ч)
Поверхность очищается на время стабильной работы электролита, М
Степень очистки поверхности за 2 мин в свежёприг готовленном электролите, %
Степень очистки поверхности за 2 мин в электролите, содержащем 10 г масла на л,
17
15
17
900-1100 1000-1200 1000-1200
97
9795
97
97
95
поверхности за 2 мин в электролите, сожержащем 30 г масла, %
Степень очистка поверхности за 2 мин в электролите, содержащем 60 г/л масла, % Формула изобретения Раствор для химического обезжиривания металлической поверхности, со- 3D держащий едкий натр, пиро или ортофос фат натрия, соль двухосновной минеральной кислоты, оксиэтилированный жирный спирт фракции C.JQ (синтанол ДС-10),отличающийся 35 тем, что, с целью повышения работоспособности раствора, степени очистки и интенсификации процесса он дополнительно содержит бис {2-нафтил6-сульфат натрия) метан (диспергатор дд НФ), а в качестве соли двухосновной минеральной кислоты - силикат натрия
Продолжение таблицы
96
97
95
89
90
87 при тов пр га 19 следующем соотношении компонен, г/л:. Едкий натр 30-40 Пиро или ортофосфат натрия. 5-15 Синтанол ДС-10 2-3 Диспергатор НФ 2,5-3,5 Силикат натрия 25-35 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 397537, кл. С 11 D 1/66, 1971. 2.КаданерЛ.И. Справочник по льваностегии. Киев, Техника, 7.6, с. 91.
