Устройство для герметизацииСТыКОВ Советский патент 1981 года по МПК E04F21/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ

t

Изобретение относится к строительной технике, преимущественно к устройствам для герметизации стыков панелей, блоков и тому подобных строительных элементов, и может быть ис пользовано в промышленном и гражданском строительстве.

Известно устройство для герметизации стыков, представляющее собой нагнетатель с подающими шнеками, и. устройством для их загрузки - питателями. Шнек снабжен ручным или механическим приводом, а для повышения пластичности нагнетаемой мастики имеется подогревательное устройство и .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для герметизации стыков, включающее корпус с загрузочным окном, бункер, сменную формующую насадку и шнек с приводом С2|

Недостатком этого устройства является несплошное заполнение межвиткового пространства шнека, так как в процессе подачи мастики из бункера витки шнека, соприкасаясь с мастикой только в зоне загрузки, срезают ее иподают к насадке. При этом заполн(гние межвиткового пространства iiiHt KT иртисходит отдельными

порциями, соответствующими количеству срезанной мастики. Это приводит к снижению производительности устройства. Кроме того, указанное устройство не обеспечивает надежной работы, так как мастика налипая на барабан, попадает на его внутреннюю) поверхность между щекой и осью, на которой смонтирован барабан, и заклинивает его. Конструкция питателя, имеющего передвижные детали, усложняет зксплуатацию и технологию изготовления устройства в целом.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства для.герметизации стыков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для герметизации стыков внутренняя поверхность корпуса выполнена с крайними цилиндрическими участкг1ми, расположенными в зоне загрузочного окна и формующей насадки, и средним - коническим, ориентированным меньшим диаметром в сторону формующей насадки, причем диаметр цилиндрического участка в зоне загрузочного окна превышает наружный диаметр шнека с образованием кольцевой полости между внутренним диаметром корпуса и наружным диамегром шнека, а меньший диаметрконического участка равен наружному диаметру шнека.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устоойство, рабочее положение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устоойство пля герметизации стыков состоит из корпуса 1, закрепленного на приводе 2. В шпинделе 3 привода 2 установлен хвостовик шнека 4. Корпус имеет загрузочное окно 5, по периметру которого установлен бун,кер 6. На выходном конце корпуса закреплена сменная фиксирующая насадка 7.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Брикет мастики, упакованный в полиэтиленовую пленку, укладывают в, бункер 6 и прижимают к шнеку 4. При включении привода 2 мастика захватывается шнеком 4 в зоне загрузочного окна 5, втягивается в кольцевую полость и, навиваясь на шнек 4, заполняет указанную полость и межвитковое пространство шнека.

Далее мастика подается в конический участок корпуса 1, где она уплотняется и, проходя под давлением через цилиндрическую часть корпуса, выталкивается из формующей насадки в полость стыка строительного элемента

Наличие кольцевой полости в зоне загрузки обеспечивает процесс навивки мастики на шнек, что приводит к сплошному заполнению межвиткового пространства шнека и повышает производительность устройства. Объем кольцевой полости в зоне загрузочного окна должен быть равен или больш всего объема межвиткового пространства шнека в этой же зоне, что достигается, например, выполнением диаметра корпуса (внутреннего) больше наружного диаметра шнека в 1,21,4 раза. При соотношении указанных диаметров, равном 1,4, производительность устройства увеличивается в 2,8 раза.

Формула изобретения

Устройство для герметизации стыков, включающее полый корпус с загрузочным окном, бункер, формующую насадку и расположенный в корпусе шнек с приводом, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности, внутренняя поверхность корпуса выполнена с крайними цилиндрическими участками, расположенными в зоне загрузочного окна и формующей насадки, и средним коническим, ориентированным меньшим диаметром в сторону формующей насадки, причем диаметр цилиндрического участка в зоне загрузочного окна превышает наружный диаметр шнека с образованием кольцевой пОлости меду внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром шнека, а меньший диаметр конического участка равен наружному диаметру шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-k

Фиг.г .