Устройство для нанесения вязко-текучих мастик Советский патент 1979 года по МПК E04F21/06 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения составов на поверхности и может быть использовано в области крупнопанельного строительства, где в качестве герметизирующих средств применяются вязко-текучие мастики, например при герметизации стыков стальных и алюминиевых ограждающих конструкций, в кровельной промыщленности - при нанесении мастик на участки безрулонной кровли при ее ремонте, в строительстве солнечных опреснительных установок при герметизации ее стыков и др.

Известно устройство для герметизации панелей, содержащее корпус со спиральным щнеком и насадкой, бункер с загрузочным люком и привод, в котором пара витков щнека в загрузочной части соединена перемычкой 1.

Недостаток известного устройства при использовании вязко-текучих материалов заключается в его малой производительности, так как перемычка не обеспечивает захват из бункера вязко-текучего материала и полное заполиение им межвиткового пространства щнека.

Наиболее близким к предложенному изобретению является устройство для нанесения вязко-текучих мастик, включающее корпус с насадкой и размещенным внутри него спиральным шнеком, закрепленный над

шнеком бункер для мастики и привод 2.

Недостаток данного устройства - малая

производительность, поскольку вязко-текучая мастика медленно вытекает из бункера

и поэтому неполностью заполняет межвитковое пространство шнека.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет механизации процесса заполнения межвиткового пространства шнека.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для нанесения вязко-текучих мастик, включающее корпус с насадкой и размещенным внутри него спиральным шнеком, закреиленный над шнеком бункер для мастики и привод, бункер выполнен в виде опрокинутого стакана с монтированным в нем на выходе стержнем, концы которого пропущены через сквозные продольные пазы, образованные в стенках бункера, причем стержень имеет утолщение длиной, равной шагу щнека, а виток щнека, расположенный в зоне загрузки, снабжен кулачком, взаимодействующим с утолщением стержня, причем днище стакана может быть снабжено воздущным клапаном.

На фиг. 1 даиа схема устройства; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, имеющий бункер 2 с загрузочным люком и спиральный шнек 3, соединенный с приводом 4. К корпусу крепится насадка 5. Один из витков 6 шнека 3 снабжен кулачком 7, а бункер 2 снабжен сменным загрузочным контейнером 8, выполненным в виде опрокинутого стакана, имеющего на выходе жестко за-крепленный стержень 9 с утолщением, равиым по длине (t) шагу шнека, установленный с возможностью взаимодействия с БИТКОМ 6 шнека 3 и кулачком 7. Свободные концы стержня перемещаются в продольных пазах 10, расположенных на противоположных стенках бункера. Днище стакана имеет воздушный клапан 11.

Устройство работает следующим образом.

В комплект устройства входит несколько съемных стаканов 8, заполненных мастикой и закрытых крышками, снабженными продольными пазами, идентичными пазам 10, имеющимися в бункере 2, которые перед началом работы снимаются.

Сменный стакан 8 с мастикой вставляется в бункер 2 таким образом, чтобы свободные концы стержня 9 находились в нижней части продольного паза 10. При этом стержень окажется опертым или на цилиндрическую поверхность витка 6 или на кулачок 7. При включении привода 4 шнек 3 будет вращаться, причем виток 6 и кулачок 7 будут воздействовать через утолщение стержня 9 на стакан 8, непрерывно поднимая и опуская его, т. е. заставлять его совершать колебательное возвратно-поступательное движение, которое обеспечит незамедлительную эвакуацию мастики из стакана и быстрое заполнение межвиткового пространства шнека. При этом концы стержня 9 будут перемещаться в пазах 10. В результате такого вибрационного воздействия

на мастику количество нагнетаемой шнеком мастики зависит лишь от геометрических размеров спирали щнека и количества оборотов привода.

При эвакуации мастики из стакана под действием атмосферного давления открывается воздушный клапан 11 и атмосферное давление усиливает эффект заполнения межвиткового объема шнека.

Технико-экономический эффект от применения устройства обуславливается увеличением производительности за счет механизации процесса полного заполнения межвиткового объема шнека.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения вязко-текучих мастик, включающее корпус с насадкой и размещенным внутри него спиральным щнеком, закрепленный над шнеком бункер для мастики и привод, отличающееся тем, -что, с целью повышения производительности, бункер выполнен в виде опрокинутого стакана с монтированным в

нем на выходе стержнем, концы которого пропущены через сквозные продольные пазы, образованные в стенках бункера, причем стержень имеет утолщение длиной, равной щагу шнека, а виток шнека, расположенный в зоне загрузки, снабжен кулачком, взаимодействуюшим с утолщением стержня. 2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что днище стакана снабжено воздушным клапаном.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 319718, кл. Е 04F 21/06, 1970.

2.Внедряйте на своих стройках. Электрогерметизатор ЭГ-2. На стройках России,

№ 3, 1970, с. 58.

iO

Фиг. 2