МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА Советский патент 1994 года по МПК B01D3/26 

Изобретение относится к конструктивным элементам оборудования газовой, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, в которых требуется осуществлять взаимодействие газа (пара) с жидкостью. Предпочтительная область применения - абсорбционные колонны осушки и отбензинивания природного газа.

Известна массообменная тарелка с контактными патрубками, при этом на внешней стенке патрубка между сепаратором и завихрителем установлена по меньшей мере одна перегородка. Однако, это решение полностью не исключает повторного перемешивания жидкости и не обеспечивает ее направленное движение в сторону слива для увеличения расхода по жидкости.

Известна тарелка, в которой для устранения этого на трубчатые элементы (или на их группы) установлены ниже сепарирующих элементов направляющие воротники с наклоном в сторону движения дисперсной фазы по тарелке.

Однако, недостатком такой тарелки является ее низкая производительность из-за ограниченности плотности размещения трубчатых элементов с направляющими воротниками на полотне тарелки.

Наиболее близким аналогом является массообменная тарелка с контактными элементами в виде вертикальных цилиндрических патрубков с центробежными завихрителями газа на входе и пленкоснимателями колпачкового типа на выходе, а также каналами для подвода жидкости.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность массопередачи из-за наличия перемешивания проконтактировавшей жидкости, стекающей на тарелку из зазора между пленкоснимателем и цилиндрическим патрубком, со свежей жидкостью, поступающей на тарелку.

Целью изобретения является повышение эффективности массопередачи и увеличения расхода по жидкости.

Сущность изобретения заключается в том, что отверстия для подвода жидкости выполнены на стороне патрубков, обращенной от переливного устройства, а каждый патрубок снабжен кольцевым сектором, расположенным в нижней части колпачкового сепаратора в зоне над отверстиями для подвода жидкости.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит полотно 1, в котором укреплены трубчатые элементы в виде вертикальных патрубков 2 с центробежными завихрителями 3. Над патрубком 2 установлены колпачковые сепараторы 4. Вертикальные патрубки 2 снабжены отверстиями 5 для подачи жидкости. Полотно 1 снабжено сливной перегородкой 6, образующей сливное устройство 7. В зазорах между патрубками 2 и колпачковыми сепараторами 4 со стороны, противоположной сливному устройству 7, установлены кольцевые секторы 8, которые предотвращают сток жидкости в месте ее входа в вертикальный патрубок 2 и служат одновременно опорой колпачковых сепараторов 4. Для предотвращения вращения жидкости вдоль наружной стенки вертикального патрубка 2 установлены ребра 9.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, поступившая на тарелку, попадает на полотно 1, откуда поступает через отверстия 5 в первый ряд вертикальных патрубков 2. Движущийся через патрубки с высокой скоростью снизу вверх газ захватывает жидкость и в закрученном потоке после центробежных завихрителей 3 интенсивно контактирует с ней. Жидкость под действием центробежных сил отделяется от газа, поступает в зазор между колпачковым сепаратором 4 и вертикальным патрубком 2, после чего с противоположной стороны от входа стекает вдоль патрубка вниз на тарелку. Далее жидкость поступает в следующий ряд вертикальных патрубков и т. д. до сливного устройства 7. Отсепарированный от жидкости газ через центральное отверстие колпачкового сепаратора 4 поступает на вышележащую тарелку.

Использование изобретения позволит повысить производительность массообменных тарелок и упростить их конструкцию. (56) Авторское свидетельство СССР
N 475160, кл. В 01 D 3/26, 1972.

Авторское свидетельство СССР N 401376, кл. B 01 D 3/32, 1972.

Авторское свидетельство СССР N 345926, кл. B 01 D 3/26, 1971.

МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА, включающая переливное устройство и контактные элементы, выполненные в виде вертикальных патрубков с отверстиями для подвода жидкости, центробежными завихрителями, колпачковыми сепараторами, установленными над патрубками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности массопередачи и увеличения расхода по жидкости, отверстия для подвода жидкости выполнены на стороне патрубков, обращенной от переливного устройства, и каждый патрубок снабжен кольцевым сектором, расположенным в нижней части колпачкового сепаратора в зоне над отверстиями для подвода жидкости.