Кассета для химической обработкиСТЕКлОиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C03C15/00 

Описание патента на изобретение SU808408A1

(54) КАССЕТА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU808408A1

название год авторы номер документа
Устройство для химической обработки стеклоизделий 1986
  • Чилек Михаил Павлович
SU1379259A1
Установка для химической обработки стеклоизделий 1974
  • Белый Алексей Тихонович
  • Шацман Исаак Струльевич
  • Полозков Петр Филиппович
  • Петраков Владимир Николаевич
  • Ерохин Валентин Федорович
SU533562A1
Способ химической полировки стеклоизделий 1985
  • Брулев Виталий Андреевич
  • Ерохин Валентин Федорович
  • Михалев Василий Сергеевич
SU1375592A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1972
SU330122A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1972
SU341770A1
Установка для химической полировки стеклоизделий 1974
  • Белый Алексей Тихонович
  • Шацман Исаак Струльевич
  • Полозков Петр Филиппович
  • Петраков Владимир Николаевич
  • Ерохин Валентин Федорович
SU554227A1
Способ промывки стеклоизделий при химической полировке 1982
  • Новиков Иван Григорьевич
  • Цыкунов Вениамин Дмитриевич
SU1047855A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Брюквин Владимир Александрович
  • Грацерштейн Лев Израилевич
  • Иоффе Людмила Адольфовна
  • Крыщенко Константин Иванович
  • Левин Александр Михайлович
RU2039095C1
УСТРОЙСТВО ПОВЕРХНОСТНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2002
  • Чапаев И.Г.
  • Батуев В.И.
  • Лузин А.М.
  • Карпов В.Д.
RU2223560C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ТРУБ 2018
  • Чигряй Владимир Александрович
  • Родак Владимир Прокофьевич
  • Пашков Анатолий Михайлович
RU2693917C1

Иллюстрации к изобретению SU 808 408 A1

Реферат патента 1981 года Кассета для химической обработкиСТЕКлОиздЕлий

Формула изобретения SU 808 408 A1

Изобретение относится к химической полировкестеклоизделий и может быть использовано в стеко.г1ьной промышленности. Известно устройство для кислотной полировки полых стеклоизделий,выполненное в виде корзины, дно в форме колосниковой решетки, а боковые стенки снабжены вертикальными шлицами, В корзине находятся одна или несколько вставок, которие снабжены набором планок, расположенных на определенном расстоянии Друг от друга и образую иих ячейки куда помещаются полируемые изделия. При укладке стеклоизделий в корзину несколькими слоями используют промежуточное дно в виде решетки l} Ячейки корзины, образованные вста ками и промежуточным дном, исключают перемещение изделий,.;заищ1цая их от механических повреждений, однако от этого увеличивается площадь мест соприкосновения изделий с проклсЦ5кёи 1И и приводит к появлению барака в виде прижегов и пятен, а также нарушает равномерный доступ травильного раствора к изделиям и ведет к снижению качества химической обработки. Известно устройство, где используют принудительное перемещение изделий или раствора относительно друг друга. Кассета в данном случае выполнена в виде отдельных камер (ячеек) , образованных концентрически расположенными цилиндрами с соединительньага стенками и днищем, имеющих. проходные отверстия для полировальной жидкости. В эти камеры (ячейки) по отдельности укладывают полируемые изделия, которые затем последовательно устанавливаются на вал и крепятся на нем с помощью гайки и пружины. Таким образом несколько кассет, закрепленных на валу, образуют барабан, при вращении которого полируемые изделия могут перекатываться в своих камерах (ячейках) 2 . Однако это устройство, где полируемые изделия находятся на разном расстоянии от вала, ifee обеспечивает равнЬмернЬго доступа трави.льного раствора по всему объему кассеты. Полируеные относитель-. Hyid CKOpracTb перемещения к раствору, отчего качество химической обработки неодинаково и можёт 1 ыавать брак. Укладка изделий и их выемка из кс1мер .(ячеек) требует значительной з-атраты ручного труда, поэтому дгшиое устройство малопроизводительно . 1.1,ель изобретения - повышение качестна изделий. -Указанная цель достигается тем, что кассета вЬполнена в виде швеллера с пазами для размещения изделий, расположенного по спирали Архимеда. Причем, с -целью увеличения емкости кассеты, пазы в последующих витках образованы со сдвигом на полшага по сравнению с предыдущим. Это позволяет производить равномерный контакт полируемых изделий, расположенных по всему объему кассеты с травильным и промывным раствора ми. Рациональная компановка изделий относительно друг друга увеличивает производительность устройства при прочих равных условиях в 2-5 раз, пр этом объема травильного раствора тре буется меньше, так как при этом проя ляется эффект наибольшего взаимодействия его с изделиями, что снижает удельный расход кислот. На фиг. 1 представлена кассета дл химической обработки стеклоизделий без, крышки; на фиг, 2 - кассета с изделиями в рабочем положении; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг. 1. Кассета для химической обработки стеклоизделий состоит из основания 1 в виде диска, на котором жестко крепится профиль в виде швеллера, расположенного по спирали Архимеда. Стенки 2 швеллера 3 имеют пазы 4 дл фиксации изделия 5. Основание выпол нено со втулкой 6. Для закрепления полируемых изделий на швеллере по всей длине служит полоса-фиксатор 7 которая располагается вдоль осевой линии спирали и крепится в паза 8вертикальных стоек 9. Съемная кры ка 10 выполнена в виде диска и креп ся к втулке б кассеты. Для рационал ного размещения изделий, па.зы в про воположных стенках 2 швеллера смеще ны на полшага их расположения. Устройство работает следующим образом. Изделие 5 устанавливают в пазах 4 швеллера 3, где оно строго ориентировано относительно стенок 2, что обеспечивает плотную компановку изделий с наибольшим использован ем полезного объема кассеты.Полосой фиксатором 7, уложенной в пазы стое 9закрепляют изделие в исходном пол жении, обеспечивая при этом свободный и равномерный доступ травильног раствора ко всем элементам изделия. ассета закрывается крышкой 10, котоая препятствует свободному перемещеию изделий в пазах 4. Кассету с изелиями помещают в ванну, где происодит ее превращение в травильном, а затем в промывном растворах. При вращении кассеты жидкость равномерномывая изделия перемещается от периерии к центру кассеты, оказывая одинаковый промывочный эффект независимо от линейной скорости изделий относительно оси вращения кассеты. При этом достаточно погружения ка.ссеты в ванну всего на один виток спирали, чтобы все изделия находились в зоне действия как травильного, так и промывочного растворов. После химической обработки изделий кассету устанавливают в место разрядки. Операции разрядки производят в обратном порядке операциям сборки. Затем изделия отправляются в склад готовой продукции. Наличие в кассете профиля в виде швеллера, расположенного по спирали Архимеда, в пазах которого укладываются изделия, позволяет улучшить их качество обработки за счет равномерного доступа травильного и промывного растворов к изделиям, расположенным по всему объему кассеты и за счет уменьшения площади соприкосновения изделий и стенок кассеты. Рациональная компановка изделий со смещением относительно друг друга на полшага, надежность и прочность конструкции позволяет снизить затраты ручного труда при укладке и разрядке изделий, по сравнению с известными устройствами, примерно на 20% и увеличить выход годной продукции. Формула изобретения 1.Кассета для химической обработки стеклоизделий, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, она выполнена в виде швеллера с пазами для размещения изделий, расположенного по спирали Архимеда. 2.Кассета по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее емкости, пазы в последующих витках образованы со сдвигом на пслшага по сравнению с предыдущим Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1596991,кл. 32 b 15/02, опублик. 1971 2.Патент ФРГ № 1621014, кл. 32 b 15/02, опублик. 1973.

SU 808 408 A1

Авторы

Стожаров Виктор Иванович

Засыпкин Владимир Иванович

Фигуровский Иринарх Алексеевич

Зубанов Владимир Александрович

Даты

1981-02-28Публикация

1979-05-28Подача