Устройство для химической обработки стеклоизделий Советский патент 1988 года по МПК C03C15/00 

Изобретение относится к обработке стеклоизделий травлением и может быть использовано в стекольной про- кв 1птенности при полировке изделий.

Целью изобретения является повышение качества обработки и производи тельности, а также снижение расхода травильного раствора.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение механизмов и корзины при подъеме коро- в крайнее верхнее положение.

Устройство содержит установленные в линию ванны 1 - 4, над которыми на каркасе 5 уложены рельсы 6. На рельсы 6 установлена тележка 7, на которой укреплены вертикально колон ны 8. На .последних посредством втулок 9 по подвижной посадке смон - тировано коромысло 10, а посредством втулок 11 - центрирующая балка 12.

По центру тележки 7 вертикально закреплен силовой цилиндр 13, шток которого присоединен к центрирующей балке 12 снизу, а сверху к центрирующей балке 12 соосно штоку силового цилиндра 13 присоединен шток силО вого цилиндра 14, корпус которого за креплен в центре корО1 1сла 10. На концах коромысла 10 закреплены корпу са боковых силовых цилиндров 15 и 16, штоки которых посредством двуплечих шарниров 17, вилок 18, жестких тяг 19, шарниров 20 и захватов 21 соединены с корзиной 22. В корзине 22 уложены кассеты 23, разделенные на ячейки 24. Ячейки 24 содержат опорные ребра 25, на которые свободно уложены стеклоизделия 26. На верх нюю кассету 23 (фиг. 1) уложена решетка 27, которая жестко присоединена к корзине 22.

На каркасе 5 в поперечной плоское ти, пересекающей центр ванны 4, укреплены кронштейны 28, к верхним частям которых шарнирно присоединены корпуса силовых цилиндров 29. Штоки силовых цилиндров 29 посредством канатов 30 и блоков 31 связаны с двустворчатой крышкой 32.

В левой части каркаса 5 расположен загрузочно-разгрузочный отсек 33 с транспортной тележкой 34.

Полирование . стеклоизделий осуществляется следующим образом.

Ванну Д заполняют травильным раст вором, состав которого поддерживают

в следующих пределах, мас.%: серная кислота 50-65; плавиковая кислота 3-9. Температура травильного раство5 ра поддерживается в пределах 55-65°С. Ванны 1-3 заполняют водой температурой 65-75°С.

В начальном положении тележка 7 находится над загруэочно-разгрузоч10 ным отсеком 33, в который на транспортной тележке 34 подается корзина 22, заполненная неполированными стек- лоизделиями 26. При втягивании штоков силовых цилиндров 13-16 захваты

15 21 опускаются из крайнего верхнего . в крайнее нижнее положение, после чего захваты 21 присоединяют к корзине 22 и поднимают ее в крайнее верхнее положение посредством полно20 го выдвижения штоков силовых цилиндров 13-16. В таком положении тележка 7 перемещает корзину 22 к центру ванны 3, в которую корзина 22 погружается для прогрева стеклоизде25 ЛИЙ перед травлением их в ванне 4. Для удаления воздуха из внутренних полостей стеклоизделий корзина 22 погружается в ванну 3 с наклоном вправо (фиг. 1), что обеспечивается

30 втягиванием штоков только силовых

цилиндров 13-16, а при достижении корзиной 22 крайнего нижнего положения в ванне 3 втягивается шток левого силового цилиндра 15, что выпрямJ5 ляет корзину 22. После зтого штоки силовых цилиндров 15 и 16 совершают возвратно-поступательные движения синхронно с заданными частотой и амплитудой, которые передаются кор40 зине 22, удерживаемой горизонтально и находящейся постоянно в проьы- вочном растворе. При зтом корзина 22 и помещенные в нее кассеты 23 при достижении верхних точек возврат45 но-поступательных перемещений воспринимают от штоков силовых цилиндров 15 и 16 ускоряющие силовые воздействия вниз, что обеспечивает отрыв свободно уложенных стеклоизделий 26 СП от опорных ребер 25 в ячейках 2А кассет 23.

После совершения корзиной 22 заданного количества возвратно-посту-

пательных перемещений по вертикали в ванне 3 вьщвигаются штоки силовых цилиндров 13-16, а шток левого силового дилиндра остается при этом втянутым, что обеспечивает подъем

корзины 22 в крайнее верхнее положение с наклоном влево (фиг. 3) и быстрый слив раствора из внутренних полостей стеклоизделий 26,

В момент достижения коромыслом 10 крайнего верхнего положения начинает раскрывается двустворчатая крышка 32 ванны 4, а шток левого силового цилиндра 15 - выдвигаться вверх, приводя корзину 22 в горизонтальное положение. После полного раскрытия двустворчатой крышки 32 и занятия корзиной 22 горизонтального положения тележка 7 перемещается к центру ванны 4, в которую корзина 22 опускается с наклоном вправо, а вустворчатая крышка 32 при этом закрывается. Корзина 22, достигнув в ванне 4 крайнего нижнего положения с наклоном вправо, выпрямляется и совершает в травильном растворе эаданиое количество возвратно-постуательных перемещений по вертикали, осле чего двустворчатая крышка 32 аскрывается. После полного раскрыия двухстворчатой крышки 32 корзина 22 поднимается вверх с наклоном влево, а после достижения коромыслом 10 крайнего верхнего положения корзина 22 начинает выпрямляться. После принятия горизонтальиого полоения корзина 22 перемещается к центру ванны 3, а с началом погружения корзины 22 в ванну 3 для смыва солей с поверхности .стеклоизделий дву- створчатая крышка 32 ванны 4 закрывается. В растворе ванны 3 у орзина 22 совершает заданное число возвратно-поступательных перемещений и поднимается вверх с наклоном влево, а по достижении короьыслом 10 крайнего верхнего положения корзина 22 выпрямляется, и первый цикл полировки заканчивается.

Второй и последующие циклы полировки стеклоизделий аналогичны первому циклу. Изменяется лиош количество возвратно-поступательных перемещений корзины 22 по вертикали в травильном растворе в зависимости от его состава и вида стеклоизделий.

Прекращение возвратно-поступательных перемещений корзииы 22 в ванне 3 и установка ее в полупогруженное положение осуществляются посредством полного выдвижения штоков силовых цилиндров 15 и 16 и остановки их в этом положении, что позволяет

5

0

5

0

5

0

5

0

5

извлекать стеклоизделия из верхней кассеты и проверять их отполирован- ность. Если стеклоизделия отполированы, корзина 22 со стеклоизделиями перемещается в ванну 2 для дополнительной промывки, а затем в ванну 1 для окончательной прокывки, после чего тележка 7 перемещает корзину 22 в загрузочно-разгрузочный отсек 33. Если стеклоизделия не отполированы, корзина 22 после прекращения осмотра завершает промывку в ванне 3, а затем совершает дополнительно заданное количество циклов полировки, после чего стеклоизделия пром 1ваются в ваннах 2 и 1 и перемещаются в за- грузочно-разгрузочный отсек 33, где от корзины 22 при установке ее на транспортной тележке 34 отсоединяются захваты 21. Корзина 22 с отполированными стеклоизделиями откатывается на транспортной тележке 34 на сортировку, а в загрузочно-разгру зочный отсек 33 подается на другой транспортной тележке другая корзина с неполированными стеклоизделиями. К этой, другой, корзине присоединяются захваты 21, после чего начинается полировка новой партии стеклоизделий, при этом количество циклов и количество возвратно-поступательных перемещений корзины в травильном растворе каждого цикла выбирают с учетом изменения состава травильного раствора и вида стеклоизделий.

В предлагаемом устройстве возвратно-поступательные перемещения корзины в растворах ванны, совершаеьше в вертикальном направлении, осуществляются посредством ускоряющих силовых воздействий вниз, чем обусловливается большая скорость корзины и кассет относительно раствора по сравнению со скоростью стеклоизделий. В результате стеклоизделия отрываются от опорных поверхностей, и, по этой причине, изменяют свое положение в ячейках кассет, что способствует уменьшению пороков на поверхности стеклоизделий. Поскольку при этом скорость погружения корзины и кассет превышает скорость их свободного погружения в растворе, стеклоизделия под воздействием опорных ребер расположенной выше кассеты либо под воздействием присоединенной к корзине решетки, закрывающей верхнюю кассету, погружаются со скоростью, превышающей скорость их свободного погружения, что обусловливает большую интенсивность воздействня раствора на поверхность стеклоизделий и, тем , повышает производительность и снижает расход плавиковой кислоты путем уменьшения времени ее испарения.

По результата проведенных испытаний установлено, что в процессе химической полировки на поверхности стеклоизделий не образуются пороки в виде Пятен либо коррозии рельефа, кроме того, заметна меньшая закругленность граней.

При концентрации плавиковой кнсл ты в травильиом растворе 3-4 мас.% HF за время рабочей смены полируют в среднем 14 партий HJ« 700-1120 кг изделий из хрусталя, а при концентрации 8-9 мас.Х HF - соответственно 20 партий и 1000-1600 кг стеклоизделий в смену, что на 14% превышает производительность известного устройства. Расход 40% HF на 1 т изделий из хрусталя при полировке 228,2 кг/т, что на 30% меньше расхода 40% HF при полировании таких же изделий в известном устройстве.

В предлагаемом устройстве масса стеклоизделий, зaгpyжae в IX в одну корзину, колеблется в пределах 50-80 кг. Три промлвочные ванны обеспечивают хорошую чистовую про. изделий. Проверка отполирован

792596

нести стеклоизделий может быть произведена в любое время при 1Ц1Кличес- кой промывке. Конструкция предлагае- с мого устройства позволяет присоединить корзину со стеклоизделиями и отсоединить ее без применения ручного труда. Устройство работает в автоматическом режиме по заданной 10 программе, которая в -любое время может быть легко изменена применительно к составу травильного раствора и виду стеклоизделий качество полировки не зависит от места размещения изделий в корзине.

15

Формула изобретения

Устройство для химической обработки стеклоизделнй, включающее ванны с травильным и промывочными растворами, корзину с кассетами для стеклоизделий, соединенную с коро - кислом, которое смонтировано на тележке с возможностью вертикального перемещения, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, а также снижения расхода травильного раствора, корзина соединена с кopo в lcлoм посредством захватов, жестких тяг с шарнирами и боковых силовых цилиндров, а середина короьшсла соединена с тележкой посредством це1 тральных силовых цилиндров, причем кассеты жестко скреплены с корзиной.

17

Изобретение относится к обработке стеклоизделий в травильных растворах и может быть использовано в стекольной пром 1шленности при полировке изделий. Цель - повышение качества обработки и производительности, а также снижение расхода травильного раствора. Устройство для химической обработки стеклоизделий состоит из ванн с травильным и npoMJ- вочными растворами, в которые попеременно погружают кассеты, жестко закрепленные с корзиной, соединенной с коромыслом посредством захватов. жестких тяг с шарнирами и боковых силовых цилиндров, а середина коромысла посредством центральных силовых цилиндров соединена с тележкой. Стеклоизделия свободно укладывают в ячейки кассет. Кассетами заполняют корзину и жестко присоединяют их к ней. Корзина в горизонтальном положении совершает в растворах возврат- но-поступательм 1е перемещения в вертикальном направлении и испытывает прн зтом периодически силовые ускоряющие воздействия при движении вниз, что способствует отрыву стеклоизделий от опор в ячейках кассет и уменьшению возможности появления пороков на их поверхности. Центральные силовые цилиндры перемещают коромысло в вертикальном направлении с целью погружения либо подъема корзины. Боковые силоне цилиндры обеспечивают возвратно-поступательные перемещения корзины в растворах, а также ее наклон в одну сторону при погружении и в другую при подъеме. Производительность устройства повышается на 14%, а расход плавиковой кислоты уменьшается на 302. 3 ил. с $ (Л

Фиг. 2

//

Фиг.з

гг