Способ химической полировки стеклоизделий Советский патент 1988 года по МПК C03C15/00 

со

ел ел со ьэ

11

Изобретение относится к способам химической обр аботки стеклоизделий и может быть использовано в стекольной промьшшенности.

Цель изобретения - ускорение процесса и улучшение качества.

Способ химической полировки стеклоизделий включает попеременное погружение вращающихся кассет с издали ями в полируюпщй раствор и промывную жидкость, при этом производят периодическое изменение направления вращения кассет с изделиями. Его можно осуществить с помощью известных устройств для химической полировки, оснащенных приводами вращения кассет или барабанов и механизмами их переноса из одной ванны в другую с соответствующим изменением схем управления приводами установок.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделия из хрусталя (стопки, бокалы, вазы и т.д.) укладывают в специ- альные кассеты. Способ осуществляется в установке, состоящей из трех ванн емкостью 1100 л каждая: ванна 1 с полирующим раствором плавиковой кисло ты 6,0.. .6,7 мае.% и серной кислоты 55...60 мас.% в воде, температура 55...60°С, ванна 2-е промыв ным раствором серной кислоты 60... 65 мас.% в .воде, температура раствора 65.,.70 С, ванна 3-е теплой проточной водой. Кассеты закрепляют

на горизонтальном шпинделе, имеющем привод вращения с возможностью изменения направления и привод вращения с возможностью изменения направления и привод переноса из ванны в ванну. Примеры осуществления предлагаемого и известного способов в разных установках представлены в таблице.

Как видно из примеров 1-3, время полировки по предлагаемому способу значительно сокращается. Это дает возможность за рабочую смену увеличить количество полируемых партий изделий и повысить производительность в среднем на 10%. Качество изделий улучшается, растет выход первого сорта в среднем на 0,3%. Кроме того, в виду того, что расход кислот на рабочую смену не изменяется, а количество отполированных изделий увеличивается, удельный расход плавиковой и серной кислот уменьшается.

Формул а изобретения

Способ химической полировки стеклоизделий путем попеременного погружения вращающихся кассет со стекло- изделиями в полирующий растлор и промывную жидкость, отличающий- с я тем, что, с целью ускорения процесса и улучшения качества, через каждые 5...40 с осуществляют, изменение направления вращения кассет.

Изобретение может быть применено при химической полировке декоративных изделий и посуды из стекла и хрусталя. Способ химической полировки стеклоизделий позволяет ускорить процесс и улучшить качество продукции. Способ осуществляют путем попеременного погружения вращающихся кассет со стеклоизделиями в полирующий раствор и промывную жидкость, причем через каждые 5...40 с направление .вращения кассет изменяют. Общее время процесса полировки составляет 1300...1420 с. Качество изделий улучшается на 0,3%. t табл. (Л

2 погружения по 10 с

2 аогружения по 20 с

2 погружения по 60 с

4 погружения по 80 с

4 погружения по 100 с

6 погружений по 120 с

После каждого погружения и выдержки в ваннах производят извлечение враца ющихся кассет из ванны и выдержку над ванвой по 10 с

2 погружения по 10 с 2 погружения по 20 с 2 погружения по 40 с 4 погружения по 50 с 4 погружения по 60 с 4 погружения по 80 с 4 погружения по 100 с

Изменение направления вращения кассет производят в полирующей If отмьшочной ванне через каж- даю 5 с

Окончателы1ая 60 с Общее время полировки 1880 с Вой и брак изделий 1,52 Изделия первого сорта 82,

2 погружения по 10 с 2 пргружения по 20 с 2 погружекня по 60 с А погружения по 80 с 4 погружения по 100 с 4 погружения по 120 с

После каждого погружения и выдержки в вавках производят из- влечение врааииоорссся кассет из ванн и выдержку вад ванной по 10 с

Окончательная 60 с Обцее время полировки 1880 с Вой и брак изделий 1,52 Изделия первого сорта 82,5Z

2 погружения по 2 погружения по 2 погружения по А погружения по 4 погружения по

Продолжение таблицы

После каждого погружения и выдерж ки в ваннах производят извлечение из ванн вращающихся кассет с изделиями и выдержку на ванной по 10 с

Общее время 22-х погружений 1300 с, в том числе суммарное время вращения кассет по часовой стрелке 650 с и против часовой стрелки 650 с

Окончательная отмывка в ваннах 60 с Общее время полировки 1580 с Бой и брак изделий 1,52

Изделия первого сорта 84,92

2 погружения по 10 с ,

2 погружения по 20 с с изменением направления вращения кассет в полирующей и отмывочной ванне через каждый

2 погружения по 40 с

8 погружений по 60 с 4 погружения по 80 с

4 погружения по 100 с с изменением наления вращения кассет в полирующей к мывочной ванне через каждые 20 с

После каждого погружения и выдержки я нах производят извлечение из ванн вра щихся кассет с изделиями и вьщержку н ванной по 10 с

Общее время 22-х погружений 1340 с Окончательная отмьшка в ваннах 60 с Общее время полировки 1620 с Бой и брак изделий 1,52

Изделия первого сорта 84,72 2 погружения по 10 с

2 погружения по 20 с с изменением направления вращения кассет в полирумцсй н отнточной ванне через каждые 5с

8 погружений по 80 с

6 погружений по 120 с

После каждого погружения и выдержки в ваннах произво- дят извлечение вращающихся кассет из ванн и выдержку над ванной по 10 с

Окончательная отмывка 60 с Общее время полировки 1880 с Бой и брак изделий .1,5% Изделия первого сорта 82,5%

Продолжение таблицы

6 погружений ПО 120 с с измене- ниьм направления вращения кассет, в полирующей и отмывочной ванне через АО с

После каждого погружения и выдержки в ваннах производят извлечение из ванн вращающихся кассет с изделиями и выдержку над ванной по 10 с

ООщее время 18-и погружений 142

Окончательная отмьгека в вайнах 60 с

Общее время полировки 1660 с Бой к брак изделий 1,5% Изделия первого сорта 84,6%