Способ получения клея Советский патент 1981 года по МПК C09J3/12 C08L9/08 

1

Изобретение.ОТНОСИТСЯ к химической промышленности и может быть использовано для получения загущенного клея на латексной основе.

Известен способ получения клеевого состава на основе бутадиенстирольного латекса, загущенного 10-15%-ным водным раствором смеси, казеина и силиконата натрия. Способ изготовления клеевого состава заключается в раздельном приготовлении загустителя (в виде 10-15%-ного водного раствора сухого казеина и силиконата натрия) и клеевой эмульсии с дальнейшим смешением для получения клеевой композиции l .

Недостаток известного способа состоит в его малой производительности и многостадийности процесса.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительному результату к предлагаемому является способ получения клея Бустилат-М i включакяций стадию приготовления 10%-ного водного раствора карбоксимстилцеллюлозы, стадию приготовления меловой пасты и смешения с бутадиен-стирольным латексом 2 .

Однако для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования раствор

карбоксиметилцеллюлозы должен быть не более 10%-ной концентрации, что ограничивает возможность загущения клея с применением КМЦ и требует дополнительного ввода наполнителя меловой пасты. Время приготовления клея составляет 4,6-5 ч. Кроме того, такой клей не обеспечивает достаточной прочности склеивания.

Цель изобретения - сокращение времени технологического процесса и повышение прочности склеивания.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения клея путем смешения карбоксиметилцеллюлозы с бутадиен-стирольным латексом и водой смешение карбоксиметилцеллюлозы проводят в присутствии мочевины, в полученный раствор добавляют этиленгликоль и компоненты клея используют в следующем соотношении, вес.%:

1-12

Мочевина

Карбоксиметил0,1-4,5

целлк)лоза 1,9-10,5

Вода

Бутадиен-сти65-96

рольный латекс 1-8

Этиленгликоль

Приготовление клея в одну стадию с загрузкой сухой карбоксиметилцеллюлозы с добавкой мочевины позволяет регулировать загущение клея без применения наполнителя и сократ -ть время приготовления клея до 1,3 3,3

Пример. 1.В реактор с мешалкой загружается 1 г мочевины, 0,1 г сухой карбоксиметилцеллюлозы технической, 1,9 г воды, 96 г дивинил-стирольного латекса марки СКС-б5гп. Через 5 мин с начала перемешивания компонентов со скоростью 60100 об/мин композиция начинает загущаться. После часового перемешивания в реактор заливается 1 г этиленгликоля, и перемешивание ведется в течение 10-20 мин. Готовый клей расфасовывается на автомате марки КехоЧусо.

Пример 2. 6г мочевины, 1,6 г сухой карбоксиметилцеллюлозы технической, 6,4 г воды и 81,5 латекса марки СКС-65ГП перемешивают в течение 2-2,5 ч, после чего заливают 4,5 г этиленгликоля и продолжают перемешивание 10-20 мин.

Пример 3. 12 г мочевины, 4,5 г сухой карбоксиметилцеллюлозы технической, 10,5 г воды и 65 г латекса марки СКС-65ГП перемешивают 3 ч, после чего заливают 8 г этиленгликоля и продолжают перемешивание 10-20 мин.

Пример 4. 1г мочевины, 0,1 г сухой натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 1,9 г воды и 96 г дивинилстирольного латекса марки СКС-65ГП перемешивают 1 ч, после чего заливают 1 г этиленгликоля и перемешивают 10-20 мин.

Пример 5. 6г мочевины, 1,6 г сухой натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 6,4 г воды и 81,5 г латекса марки СКС-65ГП перемешивают 2-2,5 ч после чего заливают 4,5 г этиленгликоля и продолжают перемешивание мин.

Пример 6. 12 г мочевины,

4.5г сухой натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 10,5 г водыи 65 г латекса марки СКС-65ГП перемешивают 3 ч, после чего заливают 8 г этиленглико;я и продолжают перемешивание 1020 мин.

Пример 7. 1г мочевины, 0,1 г сухой метилцеллюлозы, 1,9 г воды и 96 г дивинил-стирольного латекса марки СКС-65ГП перемешивают, в течение 1 ч, после чего заливают 1 г этиленгликоля и продолжают перемешивание 10-20 мин.

П р ер 8. 6 г мочевины,

1.6г сухой метилцеллюлозы, 6,4 г воды и 81,5 г латекса марки СКС-65ГП перемешивамт 2-2,5 ч, после чего заливают г этиленгликоля. и продолжают перемешивание 10-20 мин.

Пример 9. 12 г мочевины, 4,5 г сухой метилцеллюлозы, 10,5 г. воды и 65 г латекса СКС-65ГП перемешивают 3 ч, после чего заливают 8 г этиденгликоля и продолжают перемешивание 10-20 мин.

Результаты испытаний клея на прочность при сдвиге по ГОСТу 14759-69 и вязкость по глубине погружения деревянного пестика даны в таблице.

1

1,3 2,8

2

3 3,3 1,3

4 2,3

5 3,3

6

1,3

7 8 2,3 3,3

9

звестый спо4,6 об

55 46 30 50 42 26.

50 44 33

25-50

Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ не содержит отдельных стадий приготовления раствора карбоксиметилцеллюлозы, процесс приготовления клея осуществляется в одну стадию. Время приготовления клея уменьшается на 1,8 ч (пример 2) по сравнению о известным. Загущение клея до вязкости происходит без добавления наполнителя. Адгезионная прочность клея, полученного по предлагаемому способу на 1,2-3,5 кгс/см выше прочности клея, получаемого по известному способу.

Клей, получаемый по предлагаемому способу, хорошо наносится на тонкие подложки. Его склеивающая способт

НОСТЬ, С

Бумага - бумага 30 Бумага - фотобумага 90 Картон - картон 120

Клей может быть расфасован на автоматической линии Кехо-Чусо в полимерные трубы, а также фасовка его может производиться в любую другую тару (алюминиевые трубы, полимерные флаконы и банки).

Предлагаемый способ повышает производительность действующего обору-, дования, упрощает и значительно сокращает технологический процесс получения загущенных клеев на основе бутадиен-стирольннх латексов. Способ

получения клея может быть осуществлен в любом реакторе с мешалкой без дополнительных капитальных затрат.

Формула изобретения

Способ получения клея путем смешения карбоксиметилцеллюлозы с бутадиен-стирольным латексом и водой, отличающийся тем,-что, с целью сокращения времени технологического процесса и повышения прочности склеивания, смешение карбокснметилцеллюлозы проводят в рисутствии мочевины, в полученный раствор добавляют этиленгликоль и компоненты клея используют в следующем соотношении, вес.%:

1-12

Мочевина

Карбоксиметил целлюлоза

0,1-4,5 1,9-10,5

Вода

Бутада1ен-сти65-96

рольный латекс 1-8

Этилен-гликоль

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №410072, кл. С 09 J.3/12., 1969. 2. Технологический регламент Брестского завода бытовой химии №6-2-76, 21.09.76 (прототип).