Битумно-полимерная композиция Советский патент 1991 года по МПК C09D195/00 C09D195/00 C09D109/08 C09D111/02 

&

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам, в частности к холодным битумно-полимерным композициям. Сокращение времени пленкообразования, повышение технологичности композиции, увеличение эластичности покрытия на основе композиции достигается новым составом, содержащим, следующие компоненты, мас.%: битум 35,0 - 43,64

сульфанол 0,27 - 0,45

тринатрийфосфат 0,18 - 0,28

мыло канифоли 0,17 - 0,27

бутадиен-стирольный латекс с содержанием сухого вещества 48% 4,55 - 17,12

хлоропреновый латекс с содержанием сухого вещества 48,5% 5,41 - 18,18

вода 25,09 - 32,73 и коагулянт 6,54 - 13,79. Коагулянт, в свою очередь, является смесью, включающей 2,0 - 6,0 мас.% хлористого кальция, 0,6 - 1,9 мас.% кремнефтористого натрия, 1,4 - 2,6 мас.% ортофосфорной кислоты и воду до 100%. 4 табл.

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам, а ИМРННО к холодным битумно-полимерным композициям для гидроизоляции подземных сооружений, производства защитных безрулонных покрытий строительных деталей и конструкций, защиты резервуаров, а также для ремонта эксплуатируемых кровель и гидроизоляции.

Цель изобретения - сокращение времени пленксобразования, повышение технологичности композиции, увеличение эластичности покрытия на ее основе.

Для изготовления битумно-латексной эмульсии применяют битум нефтяной дорожный марок БНД 90/130 и БНД 60/90 и анионоактивный эмульгатор на базе суль- фонола, тринатрийфосфата и мыла канифоли согласно рецептуре, мас.%:

Сульфонол0,3-0,5

Тринатрийфосфат0,2-0,3

Мыло канифоли0.2-0,3

ВодаОстальное

а также бутадиен-стирольный латекс марки СКС-65 ГП и хлоропроновой латекс Л НТ-1. Пример. Получение битумно-латексной эмульсии

4 кгсульфонола, 3 кг тринатрийфосфата, 2 кг мыла канифоли растворяют при 40°С в 155,5 кг воды. Полученный раствор вводят в диспергатор роторного типа, снабженный рубашкой обогрева с рабочей температурой 88-92°С. В раствор эмульгатора при постоянном перемешивании через дозатор вводят 480 кг битума, нагретого до 95-105°С. После ввода битума останавливают диспергатор и в эмульсию добавляют 155,5 кг воды и выпускают в емкость, После охлаждения битумной эмульсии ниже 35°С к ней добавляют 70 кг латекса СКС-65ГП и 130 кг латекО

о о чэ ел

са Л-НТ--1. Состав перемешивают в мало- оборогком смесителе до получения гомогенной массы однородного цвета. В таком виде битумнач эмульсия может быть направлена в емкость для хранения,

Для получения коагулянта применяют хлористый магний, хлористый кальций, кремнефтористый натрий иоргофосфорную кислоту. Раствор коагулянта получают о емкости из нержавеющей стали, снабженной механической мешалкой, растворением составляющих коагулянта в воде при температуре до 60°С в течение 10 мин.

Примеры рецепт/р композиций (1 9) приведены в табл.1.

Нанесение битумно-полимерной ким- позиции осуществляют таким образом .то бы смешение Ьигумно-латексной эмул( :ч„ с коагулянтом происходило непосредственно в процессе распыления компоненIOB Для этого можно, например, использокчть двух- или трехканальные пистолеты-распылители, обеспечивающие регулиро ание расхода компонентов По одному камэлу подают битумно-латексную эмульсию, по второму - коагулянт, по третьему - сжатый воздух для регулирования параметров распыления. Эффективное смешение компонентов обеспечивается в факеле распылителя. Коагулянт продукт, приводящий к практически моментальному распаду 6и- тумно-полимерной эмульсии и выделению воды из покрытия Поэтому смещение битумно-полимерной композиции и коагулянта должно осуществляться только непосредственно на стадии нанесения покрытия Покрыт не наногится прикомн iьой температур.

Время пленкообразования покрытия на наклонной (45°) поверхности оценивают по нестекаомости и образованию nf смч- ваемого дождег- покрытия толщиной 5 мм Испытания пооводчт на дожденятьнои уста новке. Толщину покрытия при одноразовом нанесении на наклонную (45) поверх ность измеряют в сыром и сформировавшемся состоянии Кроме того определяют гибкость покрмтя огюстгмьног уд/ьн, ние при разрыве и .тоиность

Свойства предлэгг мои битумно-полимерной композиции приставлены в табл.2.

В качестве известного сои.эг а рассмотрена бИТуМНО-ПОЛИМРрНТЧ ДГ., -НИК

Она состоит из воднми бысфораспадаю- щеися битумной чму/и.сии -мпомлощцй нефтяной дорожный OHIVM м.чпки ВИД 40/60 (или ВИД 60/40 г иоду 50 - 55%, пиливин1пдц т; н л- 1,5- 1,6%. ПАВ / т оитумно.1

эмульсии 80%. В качестве второго компонента состава ЭГИК используют 20% бута- диен-стирольного или хлоропренового латекса с содержанием сухого вещества до

30%. В качестве ПАВ используют композицию следующего состава, мас.%:

Вода водопроводная94,3-95,4

Асидол-мылонафт2,0-2,4

Жидкое стекло (натриевое) 0,8-1,1

0 Технический едкий натр 0,8-1,2

В процессе нанесения на кровельные элементы используют коагулянт - 5%-ный водный раствор хлористого кальция в количестве 0,15-0,2 от объема эмульсии.

5Эмульсию наносят двумя слоями:

первый слой толщиной 2-3 мм (в сыром состоянии), второй - 4-5 мм после 20 мин иыдоржки первого слоя, Общая толщина покрытия в сыром состоянии 6-8 мм.

)Вид и толщина покрытия определяются

нормами. Например, толщина гидроизоляционного покрытия для изопяции емкостных сооружений должна быть не менее 4-6 мм Поэтому известный состав следует на5 носить не менее чем двумя слоями.

Рецептуры контрольных примеров (1 и 2) представлены в табл.3, их свойства - в таб/|.4.

Как видно из данных табл.3 и 4, выход

0 за пределы количественного состава Ои- тумно-латексной эмульсии (табл.3, примеры 1-4) и коагулянта (примеры 5-8) приводит к снижению положительного эффекта. Битумно-латексные эмульсии по кон5 трольным примерам 3 и 4 расслаиваиваются при хпан(.,щи и непригодны для использо- u SHU i .пильное применение составляю- U,L ко nv.iama (табл 3, -1, примеры 9-12) IK: О толяют получить нужную (5 мм в

0 сформировавшемся состоянии) толщину

ПП(фЬ|ГИР.

Результаты испытаний битумно-пол- имерных композиций и покрытий на их основе свидетельствуют о том, что данные

5 юмпозиции по сравнению с прототипом обладают следующими преимуществами: нестекоемое тмфытие образуется в тече- НИР 36с что позволяет применять пред- лэтлемые составы для отделки наклонных

0 и вертикальных поверхностей, а также поверхностей с отрицательным наклоном; снижается время образования не смываемого дождем покрытия толщиной 5 мм более чем в 10 раз: увеличивается толщина

5 одноразового нанесения покрытия в сыром состоянии с 4,5 до 12 мм, в сформировавшемся состоянии с 2,5 до б мм; увеличивается эластичность покрытия (относительное удлинение пленок покрытия увеличивается более чем в 3 раза);

Применение композиции по изобретению позволяет также получить гидроизоляционное покрытие толщиной до 6,0 мм одноразовым нанесением, что сокращает

сроки и упрощает технологический процесс. Кроме того, материал может быть использован в качестве герметика, так как обладает эластичностью.

Формула изобретения Битумно-полимерная композиция, включающая битум, латекс, анионоактив- ный эмульгатор, коагулянт и воду, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени пленкообразова- ния, повышения технологичности композиции, увеличения эластичности покрытия на ее основе, в качестве эмульгатора она содержит сульфонол, тринатрийфосфат и мыло канифоли, в качестве латекса - бута

35,00

9,1

37,,,5538.79

V

,

«1

13,79

диенстирольный латекс с содержанием сухого вещества 48% и хлоропреновый латекс с содержанием сухого вещества 48,5%, в качестве коагулянта смесь, содержащую 2,0-9,6 мас.% хлористого магния, 2,0-6,0 мас.% хлористого кальция, 0,6-1,9 мэс.% кремнефтористого натрия, 1,4-2,6 мас.% ортофосфорной кислоты и воду до 100 мас.% при следующем содержании компо- нентов в композиции, мас.%:

Битум35,0-43,64

Сульфонол0,27-0,45

Тринатрийфосфат 0.18-0,28 Мыло канифоли0.17-0,27

Бутадиен-стирольный латекс4,55-17,12

Хлоропреновый латекс 5,41-18,18 Вода25,09-32,73

Коагулянт6.54-13,79

Т а С л и ц « t

42,06

40,91

40,54

45-50

1,5-1.6

13,79

10,71

6,54

9,10

9,41

Бремя пленкообразования на аклонной (45 ) поверхност .:;с.те пзнесеяия покрытия толщиной 5 мм:

Нестекаемость, с / Несмываамооть, ч

Толщина покрытия одноразового нанесения на наклонной (46 ) поверхности,мм:

сырого сформировавшигося

Гибкость на стержне 0 20 мм при температуре, °С

Эластичность покрытия по относительному удлинению при разрыве, Z

Теплостойкость в течение 5 ч при температуре, С

Конечная толщина покрытия, мм:

сырого сформировавшегося

Свояства покрытий на основе составов по изобретению определены для покрытий толщиной 5 мм в сыром и 2,5 мм я сформировавшемся виде. Время пленкоббразования с учетом требуемой толщины погрытяя.

Количество коагулянта, 3 от Maet м 1муг),.;ни

10

ВрГМЧ ПЛГМКОО РЛЮНа - МИЛ На |1ЯКГТПННО Х ( ЛОПеРКНПсТН ПГКЧ Р

nat ct-епнт nnupwrm lonHunioft 5 мм:

по относительному уллнненпю при paiph - tie, г

Теплостойкость 1 тем мне 5 ч при температур, С

Т О Л и ц A It

ю

h . I

2 Я. I

и

s

0 5

0

15,П В,О

-19

5С10 95

4,0

г.о

в,о

-18 «30

Л З.Р

95

R,0 4.0

-|5

9,П ъ

5

9,5 .2