1
Изобретение относится к насосостроению и может найти применение в погружных электроцентробежных насосах, предназначенных,например, для добычи нефти из скважин.
Известен погружной электроцентробежный насос, подвешенный в скважине на колонне насосных труб, содержащий узел обратного клапана, установленный на выкидной линии насоса и включающий седло и шаровой запорный элемент 11.
Недостатком известного насоса является невозможность закачки жидкости в скважину через насосные трубы и сам насос в обратном, направлении, так как движению жидкости в указанном направлении препятствует обратный клапан. Между тем, при проведении многих технологических операций, например, связанных с очисткой насоса от механических осадков, от отложений парафино-смолистых веществ желательно прокачивать через колонну насосных труб и рабочие каналы насоса различные жидкости (растворители, реагенты) в направлении, обратном движению откачиваемой жид. кости.
Другим недостатком известного насоса является невозможность измерения забойного давления (давления на приеме насоса) спуском прибора через насосные трубы.
Цель изобретения - обеспечение возможности обратной прокачки жидкости через насос и измерения давления на приеме насоса.
0
Указанная цель достигается тем, что насос дополнительно содержит муфту, закрепленную над обратным клапаном, в которой размещен специальный груз со штоком в нижней
5 части, проходящим через Ьтверстие седла клапана, причем груз имеет сквозное отверстие.
Кроме того, к сквозному отверстию может подключаться глубинный
0 манометр.
На фиг. 1 показан яасос, продоль ный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - насос с установленным в нем глубинным ма5нометром.
Погружной центробежный насос 1 подвешен в скважине на колонне насосных труб 2 и содержит узел обратного клапана 3, устпноиленный на 0 выкидной линии 4 ил .чэс-а 1 . Уз(.л обратного клапана 3 включае± седло 5 , и шаровой запорный элемент б. Насос дополнительно содержит муфту 7, эакрепленнун) над обратным клапаном 3, в которой размещен специальный груз 8 со штоком 9 в нижней части. Шток 9 при спуске специального груза 8 проходит через отверстие 10 се- дла 5 клапана 3.
Груз 8 имеет сквозное отверстие 11. К отверстию 11 груза 8 при проведении измерения давления может быть подключен глубинный манометр 12
Насос работает следующим образом.
При проведении технологических операций, таких как обратная прокачка, закачка в пласт реагентов, при работающем насосе на проволоке в колонну насосных труб 2 опускается груз 8. Шток 9 отодвигает в сторону приподнятый с седла 5 шаровой запорный элемент б и проходит в отверстие 10 седла 5. При посадке груза 8 на муфту 7 через отверстие 11 полость насосных труб 2 связывается с полостью насоса 1 и далее через насос с эатрубным пространством. По этой гидравлической цепочке могут проводиться указанные ныне технологические операции. При их окончании груз 8 поднимается на поверхность и насос 1 находится в рабочем положении.
Для измерения давления на приеме насоса 1 к отверстию 11 груза 8 подсоединяется глубинный манометр 12,. груз 8 с манометром 12 опускают на муфту 7, производят замер давления
на приеме насоса и, затем, груз 8 поднимают на поверхность.
Такое выполнение предлагаемого насоса позволяет существенно .повысить его эксплуатационные и техникоэкономические показатели погружных электронасосов.
Формула изобретения
1.Погружной электроцентробежный насос, подвешенный в скважине на колонне насосных труб, содержащий узел обратного клапана, установленный на выкидной линии насоса и включающий седло и шаровой запорный элемент, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности обратной прокачки жидкости через насос, последний дополнительно содержит муфту, закрепленную над обратным клапаном, в которой размещен специальный груз со штоком в нижней части, проходящим через отверстие седла клапана, причем груз имеет сквозное отверстие.
2.Насос по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности измерения давления на приеме насоса, к отверстию груза подключен глубинный манометр.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Богданов А.А. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти. М., Недра, 1968, с. 73, рис.57
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ промывки скважинного погружного насоса и обратный клапан для осуществления способа | 2022 |
|
RU2786177C1 |
КЛАПАН ДЛЯ ЗАКАЧКИ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНУ | 2019 |
|
RU2734286C1 |
СКВАЖИННЫЙ ПРОБОЙНИК ДЛЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2206707C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ ОТ ОСАДКОВ | 2017 |
|
RU2731007C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРИСКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2016 |
|
RU2657563C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2553689C1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОЙ УСТАНОВКИ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРА НА ПРИЕМЕ НАСОСА | 2013 |
|
RU2544930C1 |
Клапан обратный электроцентробежного насоса для очистки погружного оборудования от осадков и способ ее осуществления | 2019 |
|
RU2737750C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ГАЗА ИЗ ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2567571C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА В ЗАТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ДОБЫВАЮЩИХ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН | 2019 |
|
RU2705654C1 |
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-05-03—Подача