Изобретение относится к конструкциям устройств для определения количества газа, растворенного в жидкости и может быть использовано для определения количества окиси азота, растворенной в диссоциирующем теплоносителе на основе четырехокиси азота в условиях работы циркуляционных установок. Известно устройство для определения количества газа, содержащее пневмопреобразователь и чувствительный элемент, выполненный в виде емкости, разделенной двумя мембранами на три камеры, верхняя из которых снабжена штуцером, а нижняя - термобаллоном ll . Однако известное устройство громоздко конструктивно, требует дополнительных источников энергии для термостабилизации, не обладает аэродинамическигли качествами для помеще ния в поток жидкости. Кроме того, известное устройство не позволяет производить оперативную замену иссле дуемой жидкости, что является очень важным, особенно при работе с потоками жидкости переменного состава, например: поток жидкой четырехокиси зота NjO/) с растворенным газом НО (нитрин), а также в известном устройстве невозможно достичь одинакового объемного соотношения между газом и жидкостью в камерах с образцовой и исследуемой жидкостью, что является очень важным, например для нитрина. Известно также устройство для определения количества газа, растворенного в жидкости, содержащее трубопровод с анализируемой жидкостью, помещенный в трубопровод датчик с камерами для эталонной и анализируемой жидкостей, дифференциальный манометр, соединенный с камерами, и трубопроводы для залива и слива жидкости, соединенные с камерами 2. Однако известное устройство обладает тем существенным недостатком, что. оно практически не приемлемо для определения концентрации растворенного газа N0 в потоке жидкости N,0/,, так как при температурах жидкости NjOi, 30-80 С, избыточное давление насыщенных паров жидкости изменяется в пределах (например для N0 равно 1% от 1,1 до 11,3 кгс/см, : т.е. датчик в пределе придется выполнить длиной 70 м (тяжелые жидкости, совместимые с неизвестны, а высота столба самой жидкости NjOij примерно соответствует соотношению 1 кгс/см - 7 м столба жидкости ,
Кроме того, известное устройство требует систему термостабилизации, так как при изменении температуры жидкости NjOij с N0 1% за время от отбора пробы до проведения операций 1измерения изменение температуры на 1°С вызывает изменение давления ва-т сыщенных паров жидкости 0,3 кгс/см , что в переводе на концеитрацию N0 дает относительную погрешность определения при t около 40% (т.е. при N0 1% вес.ед. получают абсолютную сянибку ±0,4% .
Цель изобретения - повышение точности определений количества газа. растворенного в жидкости.
Поставленная цель достигается тем, что датчик выполнен в виде чичевиднообразной обечайки и снабжен перегородкой, делящей его на камеры, причем устройство снабжено дополнительными дренажными трубопроводами с вентилями, соединенными с камерами датчика.
На чертеже изображено предлагаемо устройство, продольный разрез.
Устройство содержит из трубопровода 1, по которому течет исследуемая хсидкость, расположенная внутри трубопровода 1 датчика 2, выполненного в виде чичевиднообразной обечайки, разделенной на две равные части жесткой непроницаемой перегородкой 3, одна часть из которых является эталонной камерой 4, а другая рабочей камерой 5. Камеры 4 и 5 снабжены дренажными трубопроводами 6 с кранами 7-10. Камеры снабжены также трубопроводами заправки 11-13 с запорными кранами 14-16 и соединены дифференциальнымманометром 17.
Устройство работает следующим образом.
Камера 4 заправляется образцовой жидкостью, на;пример четырехокисью азота с помощью кранов 7,8 и 14 и трубопроводов 6 и 11, затем камера 4 дренируется на объем жидкости, равный объему трубопровода 6 между кранами 7 и 8 для образования газовой фазы. Заправка рабочей каме 5 ведется из потока исследуемой жидкости через трубопроводы 12 и 13 и краны 15 и 16, после заправки камера 5 дренируется на объем жидкости, равный объему трубопроводов между кранами 9 и 10 для образования газовой
фазы, причем для максимального соответствия жидкости в камере 5 и трубопроводе 1 объем дренируемой жидкости составляет не более 1% от объема камеры (как в случае эталонной камеры 4, так и в случае рабочей камеры 5), т.е. обеспечивается достаточно малая и постоянная величина Г/УЖ, где Vr - объем, занятый газовой фазой, а УЖ - объем жидкой фазы в камерах 4 и 5. Так как камеры находятся в потоке .жидкости, то состав в камерах 4 и 5 термостатируется на уровне температуры потока и дифференциальный манометр 17 будет показывать величину перепада давления, соответствукнцую, например для нитрина разности в процентах соотношение N0 между составом камеры 4 и составом камеры 5.
Предлагаемое устройство обеспечи1вает надежный зкспресс-контроль про.центного содержания растворенного га-, за в потоке жидкости, позволяет автоматизировать измерения, возможность оперативной замены исследуемой смеси, а также отличается простотой и надежностью.
Формула изобретения
1. Устройство для определения количества газа, растворенного в жидкости, содержащее трубопровод с анализируемой жидкостью, помещенный в трубопровод датчик с кеииерами для
зталонной и анализируемой жидкостями, дифференциальный манометр, соединенный с камерами, и трубопроводы для заливки и слива жидкостей, соединенные с камерами, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности определения количества газа, растворенного в жидкости, датчик выполнен в виде чичевиднообразной обе.чайки и снабжен перегородкой, деля: цей его на камеры. 1 2. Устройство по П.1, отличающееся .тем, что оно снабжено дополнительными дренажными трубопроводами с вентилями, соединенными с камерами датчика.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1, Авторское свидетельство СССР №520536, кл. G 01 N 7/14, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР №730038, кл. G 01 N 7/14, 1947.
П
