, Известные способы определения истпраемости кокса требуго-т больших количеств последнего для проведения испытаний. Известны также способы определения истираемости кокса в малых пробах, основанные на истирании образца на наждачном круге или на применении качающегося маятника.
Отличие предлагаемого способа от известных заключается в том, что испытуемый образец иодвертают сверлению, принимая за показатель истираемости величину, обратную числу оборотов сверла, требующемуся для погружения сверла в образец на определенную глубину.
На фиг 1 схематически изображена установка для осуи ествленпя предлагаемого способа; на фиг. 2-видоизменение той же установки, предназначенной для испытаний в условиях нагрева образца в электрической печи.
Установка выполнена в виде длинного рычага /, одним концом щ рнирно закрепленного па стойке опорной плиты. На рычаге установлена тошадка 2-е отверстием посредине площадки для прохода сверла i; площадка болтами 4 скреплена с пластиной 5, предназначенной для закрепления испытуемого образца 6 кокса.
Сверло укреилено в щиинделе 7, на котором закреплен щкив 6, вращаемый приводом от электродвигателя.
Свободный конец рычага, перемещающийся в вертшчалыюм направлении ио направляющим 9, снабжен тягой W для подвески груза Ггипь) и указательной стрелкой 7/, отмечающей вертикальное перемеinZl ,ыч;га вдоль градуированной шкалы 12. На щкиве закреплен наждачный круг для правки сверла. Взамен стрелки и шкалы может
быть установлен самопишущий диаграммный барабан.
Сверло представляет-собой стальную трубку, на -верхнем конце которой наплавлена псоедитовая пластинка, заточенная клипооора.но
под прямым углом.-.,:
№ 80908
Процесс определения истираемости протекает следующим образом.
Образец кокса кладут на площадку 2 и закрепляют посредством болтов 4 и нажимной пластины 5, снабженной снизу резшюгкл прокладкой.
Затем рычаг / с испытуемым образцом опускают на сверло 3. включают электродвигатель и дают сверлу сделать несколько оборото1 до тех пор, пока на нижней поверхпости образца образуется ровная круглая площадка. Как только стрелка // указателя установится па нулевом делении, включают секундомер и отсчитывают время вращения сверла до тех нор, пока стрелка опускается до деления с отметкой в Ш М.М,.
За показатель истираемости принимают величииу, обратную числу оборотов сверлах нотребному для погружения сверла в исгпятуемый образец на глубину 1 ли1; указанную величину умножают дополнительно на 100 для больщего удобства при пользовании показателе.м.
Пример. Предположим, что сверло просверлило в образце отверстие глубиной-в 10 ,«,1 за 120 сек. Число оборото ; сверла г лппптхОС ,-120 25 - ,
равно 25. Следовательно, сверло сделало---.г-Т( ооорстов, чтооы
просверлить отверстие глубиной 1 мм.
Показатель истираемости i5 этом случае будет равеи .
Предлагаемая установка предусматривает возможность определения истираемости кокса в нагретом состоянии.
В этом случае (фиг. 2) на площадке 2 прибора закрепляют трубчатую электропечь 13, внутрь которой помещают испытуемый образец 6. Входное отверстие электропечи плотно закрыварот нробкой из огнеупорного материала, после чего при помощи газопровода 14 через печь пропускают струю того или иного газа, в атмосфере которого желательно проводить испытание.
Предмет изобретения
1.Способ онределения истираемости кокса, о т л и ч а ю щ и ii с я тем, что испытуемый образец кокса подвергают сверлению, иринимая за показатель истираемости величину, обратнук) числу оборотов сверла, потребному для погружения сверла в образец на определенную глубину.
2.Установка для осуществления способа но п. 1, о т л и ч а ю и; а яся тем, что она вьшолнена в виде шарнирно закрепленного одним концом горизонтального рычага, нагружаемого на другом конце грузом и оборудованного площадкой для закрепления испытуемого образца, снабженной сквозным отверстием для прохода вращаемого вертикального сверла, расположенного под площадкой.
3.В установке по п. 2-применение сверла с паплавлениой пластинкой из л :ароупорного твердого сплава.
4.В установке по пп. 2 и 3-применение для враи1ения сверла шкива с вмонтированным в него наждачным кругом для правки режущих кромок сверла.
5.В установке по пп. 2-4-применение устанавливаемой на площадке рычага и снабженной газопроводом трубчатой нечи для нагрева образца, с целью испытани-я его на истираемость в горячем состоянии в требуемой газовой атмосфере.
6.В установке по пп. 2-5-применение взамен стрелочного указателя и градуированной шкалы самопищущего барабана для автоматической записи показаний.
fUt i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и устройство для определения истираемости кокса | 1948 |
|
SU76002A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИРАЕМОСТИ КОКСА | 1992 |
|
RU2069342C1 |
Станок для испытания наждачных кругов | 1928 |
|
SU22966A1 |
Прибор для испытания твердости металла сверлением | 1941 |
|
SU64642A1 |
Прибор для определения твердости материалов сверлением | 1929 |
|
SU15937A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2465567C1 |
Кондуктор для сверления смежных отверстий | 1987 |
|
SU1569099A1 |
Способ определения твердости гор-НыХ пОРОд и СТРОиТЕльНыХ МАТЕРиА-лОВ | 1979 |
|
SU853103A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ОРИЕНТАЦИИ ДРЕЛИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ | 2012 |
|
RU2541268C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-01-04—Подача