Жатка Советский патент 1981 года по МПК A01D41/14 A01D34/00 A01D57/14 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к жаткам.

Известна жатка, содержащая ряд пальцев, установленных в зоне между шнеком жатки и ее наклонным транспортером с возможностью их перемещения по криволинейной траектории 1.

Наиболее близким устройством к предложенному является жатка, включающая установленную на раме платформу, размеИ1.енный в корпусе наклонный транспортер и устройство для выравнивания потока срезанных стеблей с приводом, расположенное между щнеком жатки н. наклонным транспортером 2.

Недостатком известных устройств является то, что пальцы недостаточно активно воздействуют на перемещаемый поток срезанных стеблей, вследствие круговой траектории движения пальцев, ограничивающей зону их воздействия на срезанные стебли, что недостаточно выравнивает поток срезанных стеблей и способствует неравномерной загрузке молотильного устройства.

Цель изобретения - повышение степени выравнивания потока срезанных стеблей.

Указанная цель обеспечивается тем, что устройство для выравнивания потока срезанных стеблей выполнено в виде рядов гребенок, а привод - в виде кривошипношатунного шарнирного четырехзвенника, причем гребенки закреплены на шатуне

привода; корпус снабжен роликом, а привод установлен на корпусе посредством новоротного двуплечего рычага, одно плечо которого соединено с корпусом посредством пружины, а другое - связано с помощью гибкого звена с роликом, при этом гребенки установлены с возможностью пересечения траекторий движения их нальцев, 11 снабжены подпружиненными зубчатыми планками.

На фиг. 1 изображена жатка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, при крайнем верхнем положении илатформы жатки относительно корпуса наклонного транспортера; на фиг. 3 - то же, при крайнем нижнем положетш: платформы л-сатки; на фиг. 4 - установка зубчатых планок на пальцах гребенок (вид А фиг. 1).

Жатка 1 содержит режущий аппарат 2, устройство для выравнивания потока срезанных стеблей 3, установленное между шнеком 4 и нижинм барабаном 5 наклонного ценочно-планчатого транспортера 6. Устройство для выравнивания потока срезанных стеблей 3 состоит из двух гребенок

7 и 8, расположенных на таком расстояНИИ, что траектории 9 их пальцев гребенок

7и 8 не пересекаются. Обе гребенки установлены на шейке 10 коленчатого вала 11, опирающегося на корпус 12 наклонного транспортера 6 посредством подшипников 13 И 14.

Передняя по ходу комбайна гребенка 7 шарнирно соединенными между собою звеньями 15, 16 связана с двуплечим рычагом 17, поворотно установленном на корпусе наклонного транспортера 6.

Плечо рычага 17, связанное со звеном 16 пружиной 18 растяження, подпружинено к корпусу 12 наклонного транспортера, другое его плечо гибким звеном 19, огибаюш,им ролик 20, установленный на корпусе 12, присоединено к платформе 21.

Коленчатый вал 11 (фиг. 4), звенья 15, 16 (фиг. 1) и жатка 1 образуют кривошипно-шатунный шарнирный четырехзвенник, в котором щеки 22, 23 (фиг. 4) коленчатого вала 11 выполняют роль кривошипа, звено 15 (фиг. 1)-шатуна, а звено 16 - коромысла.

При этом параметры звеньев 15, 16, 22, 23, а также взаимиое расположение гребенок 7, 8 выбраны из условия обеспечения при вращении коленчатого вала 11 перемещения концов пальцев гребенки 7 по линейной траектории 24, доходящей до шнека 4 жатки 1, а гребенки 8 по криволиней,ной траектории 25, доходящей до нижнего барабана 5 «аклонного транспортера 6.

Параметры расположения ролика 20 выбраны из условия обеспечения постоянного зазора шнеком 4 жатки 1 и траекторией 24 перемещения пальцев гребенки7, а также зазора между барабаном 5 И траекторией 25 перемещения пальцев гребенки

8в процессе копирования рельефа поля платформой 21, когда она приближается или удаляется OiT корпуса 12 наклонного транспортера 6.

Параметры 18 выбраны из условия создания на подвижной опоре звена 16 крутящего момента больше противонаправленного крутящего момента, создаваемого усилием, воздействующим па концы пальцев гребенок 7, 8 и меньше крутящего момента, создаваемого перемещаемой платформой 21 на другом плече рычага 17.

Скорость вращения коленчатого вала И (фиг. 4) выбрана из условия создания на концах пальцев гребено к 7, 8 (фиг. 1) линейной скорости на нижних участках траекторий 24, 25, превышающей скорость перемещения потока наклонным транспортером 6.

В процессе перемещения срезанных стеблей от режущего аппарата 2 к молотильному барабану противонаправленные ви.тки шнека 4 смещают и-х к центру жатки 1, где стебли захватываются пальцами гребенок 7 и 8 и перем.ещаютсй в направлении к нижнему барабану 5 наклонного транспортера 6. Hai этом пути на поток стеблей воздействуют перемещаемые по криволинейным траекториям 24, 25 пальцы гребенок 7, 8. Указанные пальцы, перемещаясь со значительно большей скоростью, чем скорость потока, активно расчесывают стебли

потока во всей зоне между шнеком 4 и барабаном 5, выравнивая его как по длине, так и по толшине.

При изменении положения платформы 21 жатки относительно кориуса 12 наклонного транспортера 6 (фиг. 2, 3) соответх;твенно изменяются и траектории 24, 25 перемещения пальцев гребенок 7, 8, в результате чего воздействие их на поток стеблей не зависит от взаимного расположения платформы и корпуса наклонного транспортера в процессе копирования платформой рельефа поля.

Данная жатка в сравнении с известными, характеризуемыми круговой траекторией

перемещения пальцев, обладает значительно большей зоной воздействия на перемещаемый поток срезаииых стеблей и позволяет обеспечить более раеиомерную подачу срезанных стеблей к транспортеру

(наклонному) и далее к молотильному устройству.

Более того, благодаря кинематической связи, шарнирного четырехзвенника, на котором смонтированы пальцы, с нлатформой жатки, зона воздействия пальцев на поток увеличивается в тех случаях, когда платформа в процессе копирова|Ния рельефа лоля занимает неблагоприятное положение для перемещения стеблей от шнека

жатки в направлении наклонного транспортера.

Как показали результаты опытной проверки жа,тки, она может повысить производительность молотильного устройства и

всего кОМбайна. в целом за счет равномерной загрузки молотильного устройства.

Вследствие того, что металлоемкость известного и предлагаемого нормализаторов остается примерно на одном уровне, полезность изобретения будет в основном определяться повышением производительности комбайна, агрегатируемого данной жаткой.

Формула изобретения

1. Жатка, включающая установленную на раме платформу, размещенный в корпусе наклонный транспортер и устройство для выравнивания потока срезанных стеблей с приводом, расположеиное между шнеком жатки и наклонным транспортером, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени выравнивания потока срезанных стеблей, устройство для выравнивания выполнено в виде рядов гребенок,

а привод - в виде кривошипно-шатунного шарнирного четырехзвенника, причем гребенки закреплены на шатуне привода.

2.Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус снабжен роликом, а привод установлен на корпусе посредством поворотного двуплечего рычага, одно плечо которого соединено с корпусом посредством пружины, а другое - связано с помощью гибкого звена с роликом.

3.Жатка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что гребенки установлены с возможf/

костью пересечения траекторий движения их пальцев.

4. Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что гребенки, снабжены подпружиненными зубчатыми планками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 214912, кл. А 01 D 61/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 430819, кл. А 01 D 35/00, 1972.

го

9

9 7

ри.г. /

Фиг. 2

l. . .