Устройство для нанесения покрытий Советский патент 1981 года по МПК B05B5/02 B05C19/00 

чевием, причем бункер снабжен U-образным патрубком, нодведенным снизу к осевому каналу на участке с минимальным сечением, и газонроницаемой крышкой.

Неравномерное сечение осевого канала снособствует тому, что скорость транспортировки воздушно-норошковой смеси но длине канала оказывается различной. Это, в свою очередь, способствует получению более качественного взвешенного слоя, интенсивное перемешивание значительно улучшает трибозарядку полимерного порошка, позволяет разделить слипшиеся частицы порошкового материала, осуществить интенсивное перемешивание компонентов композиции и т. д. Улучшение характеристик воздушно-порошковой смеси позволит существенно улучшить качество покрытий. В месте наиболее узкого сечения осевого канала скорость транспортируемого порошка будет наибольшей, а давление - наименьшим. Соединение бункерапитателя при помощи U-образного патрубка с областью понижения давления (меньше атмосферного) в осевом канале обеспечит «засасывание полимера из патрубка в осевой канал и далее - в циркуляционную систему. Количество поступающего в осевой канал материала определяется перепадом давления в бункере-питателе (Uобразном патрубке) в месте наименьшего сечения осевого канала. Давление в бункере-питателе поддерживается равное атмосферному при помощи крышки из воздухопроницаемого материала. Регулирование состава воздущно-порошковой смеси осуществляется путем увеличения или уменьшения разности давлений при изменении частоты вращения вентилятора. При этом в процессе подготовки порошкового материала (забора его в циркуляционную систему, трибоэлектризации, измельчения и т. д.) скорость предпочтительно иметь большую чем лри нанесении покрытий. Конкретные режимы подготовки полимера и нанесения покрытий определяются исходя из свойства основного материала, вида компонентов композиции и их количества и т. д. Особенно эффективно устройство может быть использовано при нанесении многокоМПОнентных полимерных покрытий, например, антифрикционного назначения.

На чертеже показан обший вид устройства, состоящего из корпуса 1 с выпускным отверстием 2, осевым 3 и периферийными 4 каналами, вентилятора 5 с приводом 6, бункера-питателя 7 с U-образным патрубком 8 И крышкой бункера-питателя 9.

Устройство работает следующим образом.

Бункер-питатель заполпяется порошкообразным материалом. При закрытом рабочем отверстии 2 включается вентилятор 3 и через U-образный патрубок 8 в циркуляционную систему поступает воздушно-порошковая смесь. После загрузки системы необходимым количеством материала и подготовки системы устройство подводится к покрываемому изделию, отверстие 2 открывается и полимерный порошок оплавляется на поверхности изделия, образуя покрытие.

Использование предлагаемого устройства позволяет при достаточно высокой производительности наносить качественные покрытия из одно- и многокомпонентных систем без применения внешнего источника высокого напряжения.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий, содержащее корпус с осевым и периферийными капалами для транспортировки воздушно-порошковой смеси и выпускным отверстием, вентилятор, установленный коаксиально осевому каналу, и бункер-питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы и качества покрытий, осевой канал выполнен

со стуненчато уменьшающимся от выпускного отверстия к вентилятору проходным сечением, причем бункер снабжен U-образным патрубком, подведенным снизу к осевому каналу на участке с минимальным

сечением, и газопроницаемой крыщкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Белый В. А. и др. Полимерные покрытия. Минск, «Наука и техника, 1976,

с. 259-260.

2.Авторское свидетельство СССР № 526528, кл. В 05В 5/04, 1974 (прототип).